升降電爐如何選購(gòu)(2024更新中)(今日/資訊)，其產(chǎn)品具有全自動(dòng)控制，升溫快，節(jié)能，操作簡(jiǎn)單，微電腦控制可編程，全自動(dòng)升、降溫，溫控精度和恒溫精度高，爐體溫度接近室溫等優(yōu)利特點(diǎn)深受客戶好評(píng)。

升降電爐如何選購(gòu)(2024更新中)(今日/資訊)， 量子電爐，電耗以 280 kWh / t 測(cè)算。(4)電價(jià)。電價(jià)因電力類型、直供電優(yōu)惠政策等有所差異，按0.45元/kWh測(cè)算。電爐鋼企業(yè)廢鋼價(jià)格 2000 ~ 2200 元/t，以2100元/t測(cè)算。(6)鐵水價(jià)格。鐵水價(jià)格取 2330 元/t。(7)廢鋼通過(guò)轉(zhuǎn)爐冶煉轉(zhuǎn)化成的鋼坯，測(cè)算成本的數(shù)據(jù)選取。轉(zhuǎn)爐使用廢鋼冶煉時(shí)金屬收得率因廢鋼料型、質(zhì)量等有所差異，在 60% ~ 93%之間，取 80%。石灰消耗按廢鋼中 Si 含量 0.20%及爐渣堿度 3.0 確定，取 15 kg/t。

5 長(zhǎng)流程與短流程能耗及排放比較鋼鐵的主流生產(chǎn)工藝可分為兩種: 高爐-轉(zhuǎn)爐 長(zhǎng)流程和電爐短流程。鋼鐵企業(yè)排放的污染物80%來(lái)自焦化、燒結(jié)等環(huán)節(jié)，電爐短流程煉鋼工藝由 于直接使用廢鋼作原料，省去了造成污染的諸多環(huán) 節(jié)，受到許多鋼鐵企業(yè)的青睞。用廢鋼直接煉鋼比 用鐵礦石煉鐵煉鋼可減少?gòu)U氣 80%、廢水 76%和廢 渣 97%，有利于清潔生產(chǎn)和排廢減量化。2005 年以來(lái)，中國(guó)是世界大能源消費(fèi)國(guó)和碳 排放國(guó)，面臨著嚴(yán)峻的碳減排任務(wù)，其中 2016 年，全 球 CO2排放量 361.83 億噸( 石油、天然氣和煤炭等 化石燃料的排放量) ，中國(guó)碳排放量高達(dá) 105.06 億 噸，總量超過(guò)歐美之和。高爐-轉(zhuǎn)爐長(zhǎng)流程與電爐 短流程能耗及排放比較見(jiàn)表 5。

電 極 消 耗 與 原 料 結(jié) 構(gòu) 、強(qiáng) 化 用 氧 、廢 鋼 預(yù) 熱 、連 續(xù)加料有關(guān)。目前國(guó)內(nèi)外電爐電極消耗 0.91 ~ 4.0 kg/t，配加鐵水冶煉時(shí)電極消耗低于全廢鋼冶煉電 爐。

由表 5 可以看出，高爐-轉(zhuǎn)爐長(zhǎng)流程生產(chǎn)噸鋼CO2 排放為 2.2 t 左右，電弧爐生產(chǎn)噸鋼 CO2 排放量 為 0.5 t 左右，電爐短流程排放的 CO2 約為長(zhǎng)流程的1/4; 高爐-轉(zhuǎn)爐長(zhǎng)流程生產(chǎn)噸鋼消耗標(biāo)煤 15.8 左 右，電弧爐生產(chǎn)噸鋼消耗標(biāo)煤為 9.48 左右，噸鋼消 耗標(biāo)煤約為長(zhǎng)流程的 1 /2。經(jīng)估算，我國(guó)重點(diǎn)鋼廠的碳排放占到全國(guó)碳排 放總量的 13.5%，我國(guó)碳排放量依然居多，鋼鐵行業(yè) 碳排放量不僅占全國(guó)碳排放量的比重增加，而且鋼 鐵行業(yè)碳排放量也在持續(xù)增加，而電爐煉鋼碳排放 明顯低于轉(zhuǎn)爐煉鋼碳排放量。工信部 2015 年 3 月20 日發(fā)布的《鋼鐵產(chǎn)業(yè)調(diào)整政策( 2015 年修訂) ( 征 求意見(jiàn)稿) 》，明確要求: “鼓勵(lì)推廣以廢鋼鐵為原料的短流程煉鋼工藝及裝備應(yīng)用，到 2025 年，我國(guó)鋼 鐵企業(yè)煉鋼廢鋼比不低于 30%，廢鋼鐵加工配送體 系 基 本 建 立 ”。 此 項(xiàng) 工 作 實(shí) 際 推 進(jìn) 比 較 緩 慢 ，預(yù) 計(jì)國(guó)家將出臺(tái)強(qiáng)有力的措施支持電爐鋼發(fā)展。

升降電爐如何選購(gòu)(2024更新中)(今日/資訊)， 電爐鋼電耗取決于原料結(jié)構(gòu)、裝備水平、用氧強(qiáng) 度、廢鋼預(yù)熱溫度、加料方式等因素。目前國(guó)內(nèi)外電 爐電耗 200~480 kWh/t，加部分鐵水冶煉在縮短冶 煉周期，降低電耗方面具有顯著效果。全廢鋼冶煉，電耗以 400 kWh / t 測(cè)算。35%鐵水+65%廢鋼，電耗以國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平250 kWh/t 測(cè)算。50%鐵水+50%廢鋼，電耗以國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平200kWh/t測(cè)算。

在實(shí)踐中，自動(dòng)化生產(chǎn)線被廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)，具有操作方便，效率高，工件質(zhì)量高等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)將工人從繁重的工作環(huán)境中替換出來(lái)，也讓整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程更加安全。因此，自動(dòng)上下料逐漸成為提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的有效手段。如何實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線上下料的自動(dòng)化改造？我們一起看一個(gè)案例：某鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)是一家大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)，目前該處于人工半自動(dòng)生產(chǎn)模式，效率低下；以人工排產(chǎn)為主，計(jì)劃散亂；人力依賴性大，生產(chǎn)績(jī)效全憑自覺(jué)，產(chǎn)品缺陷率、返工率較高；生產(chǎn)進(jìn)度不透明，經(jīng)常延誤交貨。根據(jù)實(shí)際情況，服務(wù)商為其量身定制了智能改造解決方案：加裝自動(dòng)裝夾的氣動(dòng)工裝，自動(dòng)打開(kāi)和關(guān)閉的氣動(dòng)防護(hù)門(mén)；并通過(guò)PLC輸入、輸出接口，與機(jī)器人完成工作狀態(tài)的應(yīng)答；同時(shí)，改進(jìn)電爐出料方式為單物料輸出，并定位；當(dāng)機(jī)器接收物料到位信號(hào)時(shí)，按照既定程序從電爐出料端抓取工件胚料，轉(zhuǎn)移到壓力機(jī)，完成上料、壓力機(jī)鍛造；下料機(jī)構(gòu)則通過(guò)夾取并升降取放的方式完成下料工序。項(xiàng)目完成后，該企業(yè)用機(jī)器替代人工數(shù)名，每年節(jié)約人工成本50萬(wàn)以上；大大減少工傷幾率，使工作效率提升2-3倍；降低設(shè)備無(wú)效空轉(zhuǎn)，節(jié)省電力資源40%；年成本節(jié)約100余萬(wàn)元，提升產(chǎn)品合格率的同時(shí)，還有效提升了企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。

升降電爐如何選購(gòu)(2024更新中)(今日/資訊)， (4)鋼包回轉(zhuǎn)塔式：鋼包回轉(zhuǎn)塔由固定部分和旋轉(zhuǎn)部分組成。固定部分是用螺栓固定在基礎(chǔ)上，而旋轉(zhuǎn)部分和固定部分與旋轉(zhuǎn)杯的軸承結(jié)合起來(lái)。此外，回轉(zhuǎn)塔的旋轉(zhuǎn)臂既能旋轉(zhuǎn)180°，又能升降且兩端還可以同時(shí)坐放鋼包及安裝計(jì)量裝置。該種裝置結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，容易遠(yuǎn)距離操作，且安全可靠效率高。為目前主要采用設(shè)備。