江蘇定型鋼模板，公司擁有多年生產(chǎn)制造經(jīng)驗，憑借優(yōu)質(zhì)的質(zhì)量和完善的售后服務獲得了省內(nèi)外客戶的一致認可。

4.2 基本項目：模板接縫不應漏漿。模板與混凝土接觸表面清理干凈并涂隔離劑，嚴禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。4.3 允許偏差項目見表4-2。模板安裝和預埋件、預留孔洞的允許偏差 表4-2用水準儀或拉線和尺量檢查用2m靠尺和楔形塞尺檢查預埋鋼板、預埋管、預留孔中心線位移5.1 吊裝模板時輕起輕放，不準碰撞，防止模板變形。5.2 拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和楞角。5.3 拆下的鋼模板，如發(fā)現(xiàn)模板不平時或肋邊損壞變形，應及時修理。5.4 鋼模在使用過程中應加強管理，分規(guī)格堆放，及時補涂刷防銹劑。6 應注意的質(zhì)量問題6.1 柱模板容易產(chǎn)生的問題是：截面尺寸不準，混凝土保護層過大，柱身扭曲。防止辦法是：支模前按圖彈位置線，校正鋼筋位置，支柱前柱子應做小方盤模板，保證底部位置準確。根據(jù)柱子截面尺寸及高度，設計好柱箍尺寸及間距，柱角做好支撐及拉桿。

⑸斜支撐的支承點或鋼筋錨環(huán)牢固可靠。 ⑹模板安裝前，根據(jù)模板方案、圖紙要求和操作工藝標準，向班組進行安全、技術交底。 與節(jié)()操作工藝中⑴安裝順序相同。 ⑵根據(jù)基礎墨線釘好壓腳板， 用U型卡或聯(lián)接銷子把定型模板扣緊固定。 ⑶安裝周龍骨及支撐，并將鋼筋位置固定好，復核無誤。 與節(jié)()操作工藝中⑴立模程序相同。 ⑵按柱模板設計圖的模板位置，由下至上安裝模板，模板之間用楔形插銷插緊，轉(zhuǎn)角位置用聯(lián)接角模將兩模板連接。

鋼模板一般做成定型模板，用連接件拼裝成各種形狀和尺寸，適用于多種結構形式。拆模必須一次性拆清，不得留有無撐模板。模板用的木膠合板通常由11層等奇數(shù)層單板經(jīng)熱壓固化而膠合成型。在樓層或地面臨時堆放的大模板，都應背對背放置，中間留出60㎝寬的人行道，以便清理和涂刷隔離劑。澆筑離地 2m 以上框架、過梁、雨篷和臺混凝土時，應設操作平臺，不得直接站在模板或支撐上操作。裝、拆模板時，作業(yè)人員要站立在安全地點進行操作，防止上下在同一垂直面工作。

鋼板的拼接要平整，所以對焊縫一定要做打磨工作。要有一定的剛度，受力后不變形。鋼模設置專用吊點，確保吊裝安全。支模前先在模內(nèi)刷一層脫膜劑，立柱模板拼裝完成后，采用吊車把拼裝好的鋼模吊到綁扎好的立柱鋼筋外，按放樣的位置正確就位。模板使用前必須經(jīng)過監(jiān)理部門組織的驗收，合格后方可使用。立柱采用定型模板，模板拼接處要求嚴密、平整、不漏漿、拆除方便。鋼模內(nèi)模要求光滑平整，無電焊疤痕、裂痕等影響砼表面質(zhì)量的雜物。

操作平臺又稱工作平臺，供運輸和堆放材料、機具、設備及施工人員操作之用，有時還利用操作平臺架設起重設備，由大梁，木檁及鋪板組成。對于預埋件的外露長度，只允許有正的偏差，不允許有負的偏差。繪制鋼模板配制圖時，尺寸不應留有余地。連接件應采用鍍鋅表面處理，鍍鋅層厚度應為5-8ｍｍ，鍍層厚度和色彩應均勻，表面光亮細致，不得有漏鍍?nèi)毕?。檢查預埋件和預留孔洞中心線位置時，應按縱、橫兩個方向量測，并取其中的較小值。模板拆除應均衡對稱，拆除的部件及操作平臺上的一切物品，均不得從高處拋下。木模板及支撐系統(tǒng)所用的木材，不得采用脆性、嚴重扭曲和受潮后很容易變形的木材。