電子零件拋光廠家信息推薦(2024更新中)(今日/熱評)，（各種鋁表圈的2次或3次氧化、表針、表扣、表帶等配件的無鎳氧化）、電子零件、化妝品件、裝飾配件、絲印、移印鋁件的拋光、拉紋、噴沙，各種鋁制品及多種金屬制品的生產(chǎn)及數(shù)控加工、塑料注塑模具加工、燒烤用品等。

本身就是一個放熱反應(yīng)。又由于一般零件棱角的地方往往又是電流較為集中的部位所以這些部位易引起零件的局部過熱，使零件被燒傷。

(2)延長氧化時間，以增加氧化膜厚度。鋁的硫酸常溫陽極氧化所得膜層厚度一般為5 ~25μ。(3)適當延長著色時間。著色時間短，則色淺易褪色；著色時間過長，則色澤過深，表面易發(fā)花。(1)零件在氧化前的處理階段由于長時間放在不潔水槽中，導(dǎo)致表面沾有不溶性鹽類沉淀物處無氧化膜。(2)氧化膜表面沾有塵土（呈白色斑點）。

電子零件拋光廠家信息推薦(2024更新中)(今日/熱評)， (2)染料溶解不，即著色液中有懸浮物。(3)著色前后零件表面清洗不。(4)著色液溫度太高或太低。(5)染料濃度過高。(6)著色時間太長或太短。(1)調(diào)高pH至工藝規(guī)范。(2)過濾著色液，除去懸浮微粒，以減少浮色的產(chǎn)生。配制著色液的方法為：用少許蒸餾水或去離子水將計量的有機染料調(diào)成糊狀，加入備用槽中加水稀釋，過濾，濾液直接進入著色槽，稀釋至工作面，攪拌均勻，調(diào)整pH后即可使用。(3)加強著色前后處理，清洗零件表面殘余的氧化液和著色液。著色后，立即封閉和干燥，以防鋁制品表面產(chǎn)生流色、發(fā)花等不良后果。(4)降低著色溶液溫度。鋁氧化著色分冷、熱著色兩種，主要根據(jù)染料的性質(zhì)和工藝要求而決定。一般冷著色時間較長，著色容易控制；熱著色速度快，但色調(diào)難掌握。通常采用熱著色，著色液溫度以40 ~60°C為宜。著色液溫度過高，會使染料分子在尚未滲透到氧化膜空隙內(nèi)便將表層封閉，從而降低著色牢固度而使表面發(fā)花。溫度太低，著色也會出現(xiàn)發(fā)花現(xiàn)象。

(1)對于陽極氧化處理后的零件必須清洗干凈，以確保著色膜質(zhì)量；(2)著色處理應(yīng)在氧化完成后立即進行，以防氧化膜孔隙封閉而影響著色效果；(3)保持著色液中染料的濃度和溶液的清潔度。此外，要使每批產(chǎn)品著色均勻一致，除了對不同型號的鋁材按分類進行陽極氧化外，還需靠平時經(jīng)驗的積累和在生產(chǎn)實踐中不斷探索，才能做到對故障處理得心應(yīng)手。

電子零件拋光廠家信息推薦(2024更新中)(今日/熱評)， (3)加強著色前后處理，清洗零件表面殘余的氧化液和著色液。著色后，立即封閉和干燥，以防鋁制品表面產(chǎn)生流色、發(fā)花等不良后果。(4)降低著色溶液溫度。鋁氧化著色分冷、熱著色兩種，主要根據(jù)染料的性質(zhì)和工藝要求而決定。一般冷著色時間較長，著色容易控制；熱著色速度快，但色調(diào)難掌握。通常采用熱著色，著色液溫度以40 ~60°C為宜。著色液溫度過高，會使染料分子在尚未滲透到氧化膜空隙內(nèi)便將表層封閉，從而降低著色牢固度而使表面發(fā)花。溫度太低，著色也會出現(xiàn)發(fā)花現(xiàn)象。

(2)染料溶解不，即著色液中有懸浮物。(3)著色前后零件表面清洗不。(4)著色液溫度太高或太低。(5)染料濃度過高。(6)著色時間太長或太短。(1)調(diào)高pH至工藝規(guī)范。(2)過濾著色液，除去懸浮微粒，以減少浮色的產(chǎn)生。配制著色液的方法為：用少許蒸餾水或去離子水將計量的有機染料調(diào)成糊狀，加入備用槽中加水稀釋，過濾，濾液直接進入著色槽，稀釋至工作面，攪拌均勻，調(diào)整pH后即可使用。

電子零件拋光廠家信息推薦(2024更新中)(今日/熱評)， (1)使用的染料不合適或染料已分解。(2)著色液pH過高（當pH增至7時，著色困難以致不著色）。(3)氧化膜厚度不足。(4)氧化后的零件放置時間長，造成氧化膜孔隙封閉。(1)選擇適當?shù)娜玖现匦屡渲浦海鼡Q原著色液。(2)調(diào)低pH至工藝規(guī)范。著色液的pH對著色親和性影響很大。因此，必須根據(jù)染料選擇合適的pH。一般pH為3.5~6。可用乙酸和氨水調(diào)節(jié)pH。如采用溶蒽素類染料，其 pH 應(yīng)控制在4 ~ 5.5之間。在此溫度范圍內(nèi)提高酸度，上色速度快。但過高的酸度會使染料失效加快。