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①研究成果一方面可直接應用于依托工程，通過對智慧梁廠的鋼筋工程、模板工程、混凝土工程、預應力工程、運架體系、產(chǎn)品優(yōu)化、智能信息化系統(tǒng)的研究，全過程實現(xiàn)智能控制，形成生產(chǎn)線工作方式，提高預制梁施工效率和施工質(zhì)量。

撓度驗算采用標準荷載，同時不考慮振動荷載的作用，則線荷載為：q5=ql=35.48x0.3=10.65 KN/mW=0.21mm<[W]==2.63mm綜上分析可得出木梁的撓度滿足要求。（）、槽鋼背楞計算槽鋼(選用[14)作為橫向背楞，拉桿得大間距為L=1000mm,[ω]-容許撓度，[ω]=L/400,L=500mm。滿足要求。外側(cè)ZPM100爬模由上平臺挑架、后移支架、承重腳架、下掛架、導軌、埋件、附墻裝置及液壓動力裝置組成。架體總高度14.7米，根據(jù)現(xiàn)場爬模平面布置圖。

智慧梁廠智能建造示范基地有望解決傳統(tǒng)梁廠在梁板預制過程存在的問題和不足，做好智慧梁廠科技賦能的加法、降本增效的減法、綠色安全的乘法、換人減人的除法，著力實現(xiàn)“項成果”，即優(yōu)質(zhì)、安全、、低耗和人才培養(yǎng)，實現(xiàn)梁廠智能制造與智慧生產(chǎn)，進一步提高預制梁施工質(zhì)量、施工效率，實現(xiàn)梁廠施工減人60%，產(chǎn)量提速200%的目標。①研究成果一方面可直接應用于依托工程，通過對智慧梁廠的鋼筋工程、模板工程、混凝土工程、預應力工程、運架體系、產(chǎn)品優(yōu)化、智能信息化系統(tǒng)的研究，全過程實現(xiàn)智能控制，形成生產(chǎn)線工作方式，提高預制梁施工效率和施工質(zhì)量。

模板是混凝土結(jié)構(gòu)工程表面質(zhì)量的關(guān)鍵。對模板進行經(jīng)濟比較，不僅是比單價，重要的是比周轉(zhuǎn)使用次數(shù)和每次每平米的攤銷費用。常用模板技術(shù)經(jīng)濟比較表新型模板腳手架的裝備和運用，代表了一個施工企業(yè)的技術(shù)水平和機械化水平，關(guān)系到招投標和市場競爭的大事，關(guān)系到每個施工企業(yè)項目部的直接利益和較大的社會影響。在投標技術(shù)方案中，結(jié)構(gòu)工程若采用新型模板腳手架會具有明顯的競爭優(yōu)勢。模板施工是一項系統(tǒng)工程，特別爬模、滑模、清水混凝土模板施工是集模板工藝、模板質(zhì)量、施工管理、勞動組織、施工技術(shù)、材料供應、工程質(zhì)量、生產(chǎn)安全、機電設(shè)備、水電安裝、信息資料、現(xiàn)場文明等各項管理工作及混凝土、鋼筋、木作、液壓、電氣焊、機械操作、測量、抹灰、清理等各專業(yè)、各工種共同協(xié)調(diào)配合的系統(tǒng)工程，是技術(shù)性強、組織嚴密的先進施工工藝。

他注重技術(shù)人才培養(yǎng)，在項目組織鋼箱梁吊裝、預制場標準化施工、橋面系施工外觀質(zhì)量控制等觀摩會，舉行焊接比賽、試驗測量技能比武、召開技術(shù)方案研討會、進行培訓考核，使技術(shù)人員快長，讓技術(shù)骨干成為項目團隊中的主力軍。他在工作中歷練提升，砥礪前行，以強化項目技術(shù)工作為本，針對工程工藝特點激發(fā)創(chuàng)新，鼓勵發(fā)明，在預制梁免鑿毛模板、墩柱冬季施工保溫、拌合站保溫隔熱粉罐等方面取得了多項專利。他帶領(lǐng)項目團隊開展“小創(chuàng)新創(chuàng)效”活動，“鋼筋自動焊接機器臂裝置”獲局“微創(chuàng)新”獎，“提高T梁鋼筋保護層合格率”獲中交集團QC成果獎，申報了“一種預制梁端部底模轉(zhuǎn)鉸及其設(shè)置方法”等5項專利，項目連續(xù)年獲云南AA信用評價。在2020年防疫復工復產(chǎn)中，他帶領(lǐng)項目員工率先達標復工，央視新聞聯(lián)播進行了報道。他在中交集團“比創(chuàng)”勞動競賽中被評為“先進個人”，獲得“疫情防控和復工復產(chǎn)員示范崗”榮譽稱號。項目部榮獲全國總工會“安康杯”勞動競賽優(yōu)勝班組、昭通市重點工程勞動競賽“先進集體”稱號。