青海1400度高溫氣氛燒結(jié)爐報(bào)價(jià)(2024更新中)(今日/咨詢)，其產(chǎn)品具有全自動(dòng)控制，升溫快，節(jié)能，操作簡單，微電腦控制可編程，全自動(dòng)升、降溫，溫控精度和恒溫精度高，爐體溫度接近室溫等優(yōu)利特點(diǎn)深受客戶好評。

青海1400度高溫氣氛燒結(jié)爐報(bào)價(jià)(2024更新中)(今日/咨詢)， 很多企業(yè)在工業(yè)過程中使用催化劑，如化工、石化、生化、環(huán)保等。本產(chǎn)品采用電阻絲加熱，溫場均勻分布，特殊的爐膛搭建技術(shù)保證了爐膛強(qiáng)度，可批量應(yīng)用于催化劑的生產(chǎn)使用。兩面涂銀作為電極，經(jīng)過直流高壓極化后就具有壓電效應(yīng)?？垢蓴_性能良好的特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于電視機(jī)、錄像機(jī)、收音機(jī)等各種電子產(chǎn)品中作選頻元件。它具有性能穩(wěn)定、無需調(diào)整、價(jià)格低等優(yōu)點(diǎn)，取代了傳統(tǒng)的LC濾波網(wǎng)絡(luò)；燒結(jié)爐針對此應(yīng)用開發(fā)，溫場均勻，燒成率高。是迫切需要進(jìn)行深入研究的重大基礎(chǔ)科學(xué)問題之一。石墨烯的可控制備涉及到對其大小、形貌、邊界、晶體結(jié)構(gòu)的完美程度、摻雜等方面的控制。生長石墨烯，大尺寸石墨烯產(chǎn)品的制備，爐管管徑200mm，加熱區(qū)2000mm，12個(gè)溫區(qū)多段控制，計(jì)算機(jī)DCS集成控制，溫場梯度控制，溫場穩(wěn)定，均勻，產(chǎn)成品高。

可編程高溫爐SXF-8-10詳細(xì)資料：一．溫度控制系統(tǒng)1.1 溫度測量：K分度鎳鉻--鎳硅熱電偶；1.2 控制系統(tǒng)：LTDE全自動(dòng)可編程儀表，PID調(diào)節(jié)，顯示精度1℃1.3 成套電器：采用品牌接觸器，散熱風(fēng)扇，固態(tài)繼電器；1.4 時(shí) 間 制：可設(shè)定升溫時(shí)間，恒溫時(shí)間控制，恒溫時(shí)間到達(dá)，自動(dòng)停機(jī)；1.5 超溫保護(hù)：內(nèi)置式級超溫保護(hù)裝置，雙重保險(xiǎn)；1.6 運(yùn)行方式：全量程可調(diào)節(jié)恒溫，恒定運(yùn)行；程序運(yùn)行。、爐體結(jié)構(gòu)及用料2.1 爐殼材料：外箱殼采用優(yōu)質(zhì)冷板經(jīng)磷酸皮膜鹽處理后高溫噴塑，顏色為電腦灰；2.2 爐膽材料：采用高鋁內(nèi)膽，耐磨度好，高溫爐上下左右面發(fā)熱；2.3 隔熱方法：保溫磚及保溫棉；2.4 測 溫 口：熱電偶從爐體后上方進(jìn)入；2.5 接 線 柱：發(fā)熱爐絲接線柱位于爐體后下方位置；2.6 控 制 器：位于爐體下方，內(nèi)置控制系統(tǒng)，補(bǔ)償導(dǎo)線連接爐體2.7 加熱元件：高溫電阻絲；2.8 整機(jī)重量：可編程高溫爐SXF-8-10約120KG2.9 標(biāo)準(zhǔn)包裝：木箱．配備的技術(shù)資料及附件：3.1 操作說明書3.2 產(chǎn)品保修卡．售后服務(wù)：4.1 負(fù)責(zé)對用戶進(jìn)行遠(yuǎn)程技術(shù)指導(dǎo)4.2 及時(shí)提供設(shè)備的備件、配件4.3 提供設(shè)備使用過程中的技術(shù)咨詢和支持4.4 接到客戶故障通知8個(gè)工作時(shí)內(nèi)立即響應(yīng)．主要元器件可編程高溫爐SXF-8-10爐體一臺(tái)LTDE可編程控制儀表固態(tài)繼電器中間繼電器熱電偶散熱電機(jī)高溫發(fā)熱絲　

青海1400度高溫氣氛燒結(jié)爐報(bào)價(jià)(2024更新中)(今日/咨詢)， 可編程高溫爐SXF-12-10詳細(xì)資料：一．溫度控制系統(tǒng)1.1 溫度測量：K分度鎳鉻--鎳硅熱電偶；1.2 控制系統(tǒng)：LTDE全自動(dòng)可編程儀表，PID調(diào)節(jié)，顯示精度1℃1.3 成套電器：采用品牌接觸器，散熱風(fēng)扇，固態(tài)繼電器；1.4 時(shí) 間 制：可設(shè)定升溫時(shí)間，恒溫時(shí)間控制，恒溫時(shí)間到達(dá)，自動(dòng)停機(jī)；1.5 超溫保護(hù)：內(nèi)置式級超溫保護(hù)裝置，雙重保險(xiǎn)；1.6 運(yùn)行方式：全量程可調(diào)節(jié)恒溫，恒定運(yùn)行；程序運(yùn)行。、爐體結(jié)構(gòu)及用料2.1 爐殼材料：外箱殼采用優(yōu)質(zhì)冷板經(jīng)磷酸皮膜鹽處理后高溫噴塑，顏色為電腦灰；2.2 爐膽材料：采用高鋁內(nèi)膽，耐磨度好，高溫爐上下左右面發(fā)熱；2.3 隔熱方法：保溫磚及保溫棉；2.4 測 溫 口：熱電偶從爐體后上方進(jìn)入；2.5 接 線 柱：發(fā)熱爐絲接線柱位于爐體后下方位置；2.6 控 制 器：位于爐體下方，內(nèi)置控制系統(tǒng)，補(bǔ)償導(dǎo)線連接爐體2.7 加熱元件：高溫電阻絲；2.8 整機(jī)重量：可編程高溫爐SXF-12-10約150KG2.9 標(biāo)準(zhǔn)包裝：木箱．配備的技術(shù)資料及附件：3.1 操作說明書3.2 產(chǎn)品保修卡．售后服務(wù)：4.1 負(fù)責(zé)對用戶進(jìn)行遠(yuǎn)程技術(shù)指導(dǎo)4.2 及時(shí)提供設(shè)備的備件、配件4.3 提供設(shè)備使用過程中的技術(shù)咨詢和支持4.4 接到客戶故障通知8個(gè)工作時(shí)內(nèi)立即響應(yīng)．主要元器件可編程高溫爐SXF-12-10爐體一臺(tái)LTDE可編程控制儀表固態(tài)繼電器中間繼電器熱電偶散熱電機(jī)高溫發(fā)熱絲　

主要應(yīng)用于義齒工廠使用。國鼎爐業(yè)增材制造（Additive Manufacturing，AM）俗稱3D打印，融合了計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)、材料加工與成型技術(shù)、以數(shù)字模型文件為基礎(chǔ)，通過軟件與數(shù)控系統(tǒng)將專用的金屬材料、非金屬材料以及醫(yī)用生物材料，按照擠壓、燒結(jié)、熔融、光固化、噴射等方式逐層堆積，制造出實(shí)體物品的制造技術(shù)。本產(chǎn)品主要應(yīng)用于增材制造的燒結(jié)環(huán)節(jié)，對金屬或者非金屬的物料胚體進(jìn)行固化燒結(jié)，特殊的爐膛空氣循環(huán)系統(tǒng)保證物料在燒結(jié)過程中的脫脂和預(yù)燒，高溫?zé)Y(jié)階段產(chǎn)品不開裂、不變形、不污染，成品率高。

青海1400度高溫氣氛燒結(jié)爐報(bào)價(jià)(2024更新中)(今日/咨詢)， 我們是一家有20年制造經(jīng)驗(yàn)的熱處理設(shè)備專業(yè)制造商，我們能為您提供專業(yè)的、安全的、高質(zhì)量的熱處理加熱設(shè)備及熱處理工藝解決方案。ISO9001質(zhì)量體系認(rèn)證，歐盟CE認(rèn)證，歐盟TUV認(rèn)證，瑞士SGS工廠認(rèn)證。提供樣品測試服務(wù)和專業(yè)的熱處理技術(shù)咨詢服務(wù)；有專業(yè)的售后服務(wù)團(tuán)隊(duì)，保證產(chǎn)品的穩(wěn)定運(yùn)行。特爐業(yè)經(jīng)過十多年的發(fā)展。通過科學(xué)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓芾眢w系，專業(yè)的行業(yè)技術(shù)實(shí)力，產(chǎn)品暢銷歐洲、亞洲、南美等十多個(gè)國家，為高等院校、科研院所、工廠企業(yè)及石化、石油、冶煉、鑄造、機(jī)械制造、工業(yè)等眾多行業(yè)提供實(shí)驗(yàn)室加熱設(shè)備及工廠熱處理高溫設(shè)備與技術(shù)服務(wù)。

推桿式燒結(jié)爐是由推進(jìn)裝置和預(yù)熱帶、高溫帶、冷卻帶等組成。各段溫度均自動(dòng)控制。為了盡可能降低推進(jìn)力，除高溫?zé)Y(jié)帶外，在預(yù)熱帶和冷卻帶中鋪設(shè)了輥道。預(yù)熱帶加熱元件為Ni-Cr合金。燒結(jié)爐進(jìn)、出料時(shí)，要先關(guān)閉中間門，在燒結(jié)爐進(jìn)出口形成火簾后再進(jìn)、出料。燒舟材料，用于1150℃以下時(shí)，可采用耐熱合金鋼；用于高于1150℃時(shí)，可采用陶瓷、石墨等耐高溫材料。燒結(jié)帶加熱元件為SiC棒或鉬。燒結(jié)氣氛可采用吸熱性氣氛及分解氨等。進(jìn)料時(shí)，置換室入口側(cè)門自動(dòng)開啟，由汽缸將燒舟推入置換室內(nèi)；然后，入口側(cè)門自動(dòng)關(guān)閉，室內(nèi)充氮?dú)膺M(jìn)行清洗。然后打開預(yù)熱帶的爐門，燒舟被送入馬弗爐內(nèi)，門關(guān)閉。

青海1400度高溫氣氛燒結(jié)爐報(bào)價(jià)(2024更新中)(今日/咨詢)， 碳化硅晶體的高溫退火處理工藝 在PVT法生長SiC單晶的過程中，不可避免的會(huì)產(chǎn)生很多缺陷和應(yīng)力，為了提高SiC晶體的結(jié)晶質(zhì)量，減少組織缺陷和熱應(yīng)力，必須對SiC晶體進(jìn)行高溫退火處理。該過程基本可以分為“升溫——保溫——降溫”個(gè)過程，這個(gè)過程可以重循環(huán)多次。由于SiC晶體的耐高溫能力強(qiáng)，為了大限度的降低熱應(yīng)力，晶片的退火溫度比較高，一般在1800℃左右。 圖2 SiC晶片退火工藝流程 皓越電爐自主研發(fā)的高溫真空臥式退火爐有高溫反應(yīng)系統(tǒng)，加熱系統(tǒng)，真空系統(tǒng)，控制系統(tǒng)構(gòu)成。加熱系統(tǒng)采用石墨加熱，額定功率可達(dá)60KW，高工作溫度為2300℃，可以保持升溫過程中腔體內(nèi)工作區(qū)域較大范圍內(nèi)溫度場均勻恒定。系統(tǒng)的溫度測量分為兩種，在低于1600℃時(shí)采用β型熱電偶，高于1600℃時(shí)采用紅外測溫儀，溫度精度可以控制在±1℃，該退火爐可以使用不同的退火氣氛，并可以調(diào)節(jié)壓力值，通過機(jī)械泵和分子泵聯(lián)合抽真空，使退火爐內(nèi)達(dá)到較高的真空度。