珠海鋁陽極氧化生產(chǎn)廠家(2024已更新)(今日/公開),(各種鋁表圈的2次或3次氧化、表針、表扣、表帶等配件的無鎳氧化)、電子零件、化妝品件、裝飾配件、絲印、移印鋁件的拋光、拉紋、噴沙,各種鋁制品及多種金屬制品的生產(chǎn)及數(shù)控加工、塑料注塑模具加工、燒烤用品等。
珠海鋁陽極氧化生產(chǎn)廠家(2024已更新)(今日/公開), 以褐色粉狀物吸附于膜上。在進(jìn)行陽極氧化處理時(shí)要注意不能同槽進(jìn)行。10%的鉻酸電解液對(duì)鋁及其合金進(jìn)行陽極氧化的技術(shù)。5微米,可保持工件原有精度和粗糙度;幾乎沒有氣孔,耐蝕性強(qiáng)于硫酸陽極氧化膜;甚至彩虹色,故不易染色;膜層不用封閉處理就可使用;因此常用作油漆的底層;10%的草酸電解液通以直流或交流電進(jìn)行的氧化工藝。當(dāng)使用直流電進(jìn)行陽極氧化時(shí),所得膜層硬度及抗蝕力不亞于H2SO4陽極氧化膜,而且由于草酸溶液對(duì)鋁及氧化膜的溶解度小,所以可得到比硫酸溶液中更厚的氧化膜層;
一般來說,可靠地確定陽極涂層表面的硬度可能是有問題的,一方面,涂層的滲透要淺,以避免軟基材的影響,另一方面,由于表面非常粗糙,它應(yīng)該足夠深。由于在表面測(cè)量的涂層硬度與涂層厚度的關(guān)系尚不清楚,因此提出了另一種方法。陽極涂層的硬度,是根據(jù)在恒定負(fù)載下,進(jìn)行的劃痕測(cè)試的結(jié)果推導(dǎo)出來的,測(cè)量的滲透深度應(yīng)與涂層的硬度成正比。與在涂層橫截面測(cè)量硬度相比,該方法的優(yōu)點(diǎn)在于,它考慮了涂層內(nèi)垂直于表面方向的應(yīng)力狀態(tài)。
珠海鋁陽極氧化生產(chǎn)廠家(2024已更新)(今日/公開), 重鉻酸鹽封閉法此法適宜于封閉硫酸溶液中陽極氧化的膜層及化學(xué)氧化的膜層。用本法處理后的氧化膜顯黃色,它的抗蝕性高,但不適用于裝飾性使用。其原理是:在較高溫度下,氧化膜和重鉻酸鹽產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng),反應(yīng)產(chǎn)物堿式鉻酸鋁及重鉻酸鋁沉淀于膜孔中,同時(shí)熱溶液使氧化膜層表面產(chǎn)生水化,加強(qiáng)了封閉作用。
個(gè)垂直于滾動(dòng)方向,另一個(gè)平行,與Y方向獲得的值相比,X方向確定的R a和R z值較低方向。軋制板材的粗糙度取決于軋機(jī)的粗糙度,沒有規(guī)定板材的粗糙度,在與軋制方向垂直或平行的方向上較高。在與未涂覆的預(yù)處理樣品(脫脂和蝕刻)相比時(shí),陽極涂層的粗糙度明顯更高,沿著X方向, R a和R z的值實(shí)際上,不取決于涂層的厚度。
珠海鋁陽極氧化生產(chǎn)廠家(2024已更新)(今日/公開), 20微米厚,吸附性較好的無色透明氧化膜。硫酸陽極氧化工藝簡單,溶液穩(wěn)定,操作方便,允許雜質(zhì)含量范圍較寬,電能消耗少,成本低,且?guī)缀蹩梢赃m用于鋁及各種鋁合金的加工,所以在國內(nèi)已得到了廣泛的應(yīng)用。
使用配備EDS系統(tǒng)的掃描電子顯微鏡 (SEM) Hitachi S-3400 N 評(píng)估涂層的微觀結(jié)構(gòu),陽極涂層的厚度通過其橫截面的顯微鏡檢查來確定。涂層以 60 rpm 的速度旋轉(zhuǎn),并使用 CS-17 砂輪在9.81 N的負(fù)載下進(jìn)行研磨。涂層的耐磨性量化為 10,000 轉(zhuǎn)后的重量損失,每轉(zhuǎn)500轉(zhuǎn)后測(cè)定一次重量損失,目的是評(píng)估磨損動(dòng)力學(xué),砂輪每轉(zhuǎn)500轉(zhuǎn)就需要重新打磨一次,以更新其表面。使用維氏硬度計(jì)(CSM Instruments)測(cè)量涂層表面及其橫截面的硬度。對(duì)于前者,采用 4 μm 的恒定穿透深度,對(duì)于后者,制備了金相試樣,測(cè)量是在涂層中心施加 50 mN 負(fù)載時(shí)進(jìn)行的。
珠海鋁陽極氧化生產(chǎn)廠家(2024已更新)(今日/公開), 據(jù)觀察,當(dāng)砂輪表面沒有更新時(shí),10,000轉(zhuǎn)后的重量損失大約等于真實(shí)值的70%,會(huì)出現(xiàn)明顯的線性偏差,是因?yàn)?0,000轉(zhuǎn)后的重量損失值會(huì)被低估耐磨性通過 10,000 轉(zhuǎn)后樣品的重量損失來定量測(cè)定,誤差線代表 3 個(gè)樣本計(jì)算的平均重量損失的標(biāo)準(zhǔn)偏差,涂層厚度越大,其耐磨性越好。重量損失隨著涂層厚度的增加而線性減少,根據(jù) MIL-A-8625F 標(biāo)準(zhǔn),在這種合金上生產(chǎn)的涂層的重量損失應(yīng)低于每 1000 轉(zhuǎn) 1.5 毫克。陽極涂層(以及一般其他材料)的耐磨性取決于兩個(gè)因素,個(gè)與材料本身相關(guān)的是它的硬度,保護(hù)涂層越硬,其耐磨性越好。
本規(guī)程規(guī)定了鋁及鋁合金陽極氧化、著色、電泳生產(chǎn)的工藝和操作的技術(shù)要求及規(guī)范。檢查導(dǎo)電梁、導(dǎo)電桿等導(dǎo)電部位能否充分導(dǎo)電、并定期打磨、清洗或修理。準(zhǔn)備好導(dǎo)電用的鋁片和鋁絲。檢查氣動(dòng)工具及相關(guān)設(shè)備是否正常。選擇合適的掛具,確保正、副掛具的掛鉤數(shù)與型材的裝掛支數(shù)一致。