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澆筑按照左右對(duì)稱、分層澆筑的方法，并成輻射狀不間斷澆筑。當(dāng)混凝土澆筑間歇時(shí)間超過要求極限時(shí)，需待混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到12kg/cm2后，方可繼續(xù)澆筑。繼續(xù)澆筑之前，要對(duì)施工縫按規(guī)范進(jìn)行處理，鑿除水泥砂漿薄膜和松動(dòng)砂石骨料，并用高壓水沖洗干凈。澆筑時(shí)先鋪20毫米厚的同標(biāo)號(hào)水泥砂漿。加入小組后才可以點(diǎn)評(píng)哦，現(xiàn)在就加入？圖片還沒有插入帖子內(nèi)容中，真的要放棄使用這些圖片嗎？

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為防止混凝土堵管對(duì)施工進(jìn)度造成影響，另備一條φ15cm長144m混凝土泵管，在發(fā)生堵管時(shí)，將備好的泵管快速安裝到混凝土泵車出料口，然后再將堵住的泵管進(jìn)行處理，盡量減小堵管對(duì)施工造成的影響?；炷恋淖杂上侣涓叨炔灰舜笥?.5m，通過澆筑口進(jìn)行入料，混凝土高度澆至進(jìn)料口之后進(jìn)行混凝土振搗，混凝土采用2.2kw高頻插入式振搗器進(jìn)行振搗，邊頂拱無法人工振搗部位采用平板振搗器輔助振搗。插入式振搗器規(guī)格采用φ50及φ70。振搗器的操作遵循“快插慢拔”的原則，并插入下層混凝土5cm左右，振搗器插入混凝土的間距，不超過振搗器有效半徑的1.5倍般40cm)，距模板的距離不小于振搗器有效半徑的1/2(一般20cm)，插入位置呈梅花形布置，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件，在預(yù)埋件的周圍必要輔以人工搗固密實(shí)。振搗垂直按順序插入混凝土，如略帶傾斜，傾斜方向應(yīng)保持一致，以免漏振、過振和欠振，根據(jù)已施工完畢的振搗情況，現(xiàn)場(chǎng)振搗時(shí)間一般在20~25秒之間，振搗時(shí)間應(yīng)以混凝土不再顯著下沉、氣泡不再冒出、開始泛漿為準(zhǔn)。

混凝土澆筑分層厚度（指搗實(shí)后厚度）宜為振搗器作用部分長度的1.25倍，但大攤鋪厚度不宜大于600mm。在新澆筑完成的下層混凝土上再澆筑新混凝土?xí)r，應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)填寫混凝土施工記錄。采用插入式振動(dòng)棒搗固，應(yīng)符合下列規(guī)定：⑴每一振點(diǎn)的搗固延續(xù)時(shí)間宜為20～30s，以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度，防止過振、漏振。⑵采用插入式振動(dòng)器振搗混凝土?xí)r，振搗器的移動(dòng)間距不大于振搗器作用半徑的1.5倍，且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為50～100mm，與側(cè)模應(yīng)保持50～100mm的距離，并避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等。

對(duì)模板及支撐結(jié)構(gòu)進(jìn)行驗(yàn)算，以保證其具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，防止發(fā)生變形和下沉。模板接縫要拼貼平密，避免漏漿。混凝土澆筑采用泵送模筑，兩側(cè)邊墻采用插入式振動(dòng)器振搗，底部采用附著式振動(dòng)器振搗。