瀘州高倍發(fā)泡制品(2024更新成功)(今日/對比)，山東華能保溫材料有限公司成立于2000年，占地300余畝，總投資2.5億元，專業(yè)從事外墻保溫、管道保溫、城市熱網(wǎng)管道保溫、空調(diào)太陽能保溫及設(shè)備保溫等，是集生產(chǎn)、銷售、施工于一體的企業(yè)。
瀘州高倍發(fā)泡制品(2024更新成功)(今日/對比)， EPP（聚丙烯）泡沫材料是以聚丙烯樹脂為基體，經(jīng)發(fā)泡而形成的泡沫材料。其除具有高耐熱性、高沖擊能吸收能力、良好的回彈性和熱成型性外，還有可以回收再生的優(yōu)點。廣泛應(yīng)用于保險杠、底護(hù)板、遮陽板等汽車內(nèi)外飾部件。EPP是一種性能卓越的高結(jié)晶型復(fù)合材料，以其獨(dú)特優(yōu)越的性能成為目前增長快、為環(huán)保的抗壓緩沖隔熱材料。EPP可以應(yīng)用在建筑、包裝、汽車、體育用品、玩具、工具箱、食品包裝盒、家電、日用品等方面，用途非常廣泛。并且EPP被列入《中國制造2025》重點領(lǐng)域技術(shù)材料部分，被稱為“綠色”泡沫材料。在前后保險杠內(nèi)防撞緩沖材料中，EPP占汽車保險杠緩沖材料中的98%，主要替代品為PU軟泡，但保險杠要求有良好的能量吸收性和耐沖擊性，同時要求芯材重量輕，EPP在達(dá)到同樣吸能效果的情況下重量比PU輕40%-50%，再加上汽車整車輕量化一直是行業(yè)的發(fā)展方向，故PU對EPP的替代性不大。
聚醚多元醇：用于生產(chǎn)聚氨酯軟泡的聚醚多元醇一般是長鏈、低官能度聚醚，高活性聚醚主要用于高回彈軟泡，也可用于半硬泡等泡沫制品。聚酯多元醇：低黏度脂肪族聚酯多元醇例如值為56mg KOH/g左右的聚己酸甘醇酯醇，可以用于制造聚酯型聚氨酯軟泡。
瀘州高倍發(fā)泡制品(2024更新成功)(今日/對比)， 機(jī)械性能好，可以像木材一樣鋸、刨、釘?shù)葯C(jī)械加工，具有堅硬，強(qiáng)韌，耐久，耐磨的性能；發(fā)泡后形成大量均勻規(guī)整的泡孔，可使制品得到節(jié)約成本。實驗表明，與未發(fā)泡PVC/木粉復(fù)合材料相比，擠出發(fā)泡后密度可降低50%，可達(dá)0.6g/-1.0g/cm3.發(fā)泡后均勻規(guī)整的泡孔結(jié)構(gòu)可鈍化裂紋尖端斷裂伸長率可顯著提高。它也是一種環(huán)保材料，原料廉價豐富，可回收，可減少環(huán)境污染，保護(hù)森林資源。
塑料制品。生物基塑料及其制品，生物降解農(nóng)膜。聚烯烴塑料的長效長壽命低成本加工技術(shù)，高檔醫(yī)用塑料，熱塑性樹脂超臨界流體發(fā)泡材料。聚氨酯泡沫、擠出聚苯乙烯泡沫替代含氫氯氟烴（HCFC）發(fā)泡劑的生產(chǎn)設(shè)備和安全生產(chǎn)技術(shù)。合成革清潔生產(chǎn)關(guān)鍵材料和產(chǎn)業(yè)化技術(shù)、水性聚氨酯合成革生產(chǎn)技術(shù)、定島和不定島超細(xì)纖維聚氨酯合成革生產(chǎn)技術(shù)。超臨界氧化碳發(fā)泡塑料制品產(chǎn)業(yè)化技術(shù)、廢棄交聯(lián)塑料及多層復(fù)合薄膜的高值化回收利用新技術(shù)。廢塑料再生利用先進(jìn)生產(chǎn)線和分選技術(shù)。塑木材料和產(chǎn)品的先進(jìn)制造技術(shù)。無溶劑合成革生產(chǎn)技術(shù)。電磁替代電阻加熱技術(shù)。推廣無酸縮合生產(chǎn)工藝替代有酸縮合工藝、改進(jìn)尿素法ADC發(fā)泡劑生產(chǎn)工藝（配套多效蒸發(fā)技術(shù)回收縮合母液中氨氮）等技術(shù)。功能性異材多層復(fù)合塑料膜原位合金化循環(huán)利用技術(shù)，廢舊塑料薄膜（多層功能性復(fù)合膜）高值化利用技術(shù)，再生塑料短流程生產(chǎn)環(huán)境友好型塑編制品技術(shù)。
瀘州高倍發(fā)泡制品(2024更新成功)(今日/對比)， 該技術(shù)在國內(nèi)具有地位。原料珠粒在連續(xù)式或間歇式預(yù)發(fā)機(jī)內(nèi)被蒸汽加熱至92℃以上時軟化，發(fā)泡劑揮發(fā)逸散粒子體積緩緩膨脹為所需倍率或克重。穩(wěn)定的倍率是獲得固定成型條件的保證，成型品質(zhì)才能得以保障，由于預(yù)發(fā)條件不盡相同，故必須依賴操作人員的熟練和經(jīng)驗，在允許發(fā)泡速度內(nèi)，適當(dāng)調(diào)整預(yù)發(fā)溫度、蒸汽壓力、進(jìn)料量和發(fā)泡倍率以獲得滿意的結(jié)果。剛發(fā)好的泡粒因發(fā)泡劑蒸發(fā)和殘留發(fā)泡劑冷凝，內(nèi)部呈真空狀態(tài)而顯軟而沒有彈性，因此必須有充分時間讓空氣進(jìn)入泡粒內(nèi)部微孔使之內(nèi)外壓力平衡而富彈性，一般需4小時左右，為提高制品質(zhì)量，在條件允許下可延長時間，進(jìn)行次發(fā)泡圓熟2-3小時可進(jìn)行第次發(fā)泡。
在配方中添加著色劑生產(chǎn)同一種通色塑料異型材時，型材配方不變，任何一種助劑的切換都會對顏色造成影響，特別是穩(wěn)定劑或碳酸鈣切換后造成的型材制品色差很大。配方一：（PVC微發(fā)泡木塑配方： ）PVC（SG7或者SG8） 100份鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑 2.5份ACR（TG-401） 2份ADC發(fā)泡劑 0.5份木粉（80—100目） 30-40份PVC: 100(K-57) 100 碳酸鈣 20-40 復(fù)合鉛鹽穩(wěn)定劑 4.3 黃發(fā)泡AC 0.8 白發(fā)泡NC 0.2 硬脂酸SA1801 0.7 這個配方的比重在0.42-0.46，發(fā)泡調(diào)節(jié)劑的粘度要大，熔體強(qiáng)度大，加上ACM之后韌性好
瀘州高倍發(fā)泡制品(2024更新成功)(今日/對比)， 使用中的常見問題分析：1.內(nèi)潤滑不足，物料分散性不好，塑化不均，制品厚度難以控制，發(fā)泡板中間厚兩邊薄，還可能出現(xiàn)白帶、與模腔粘附及局部過熱等現(xiàn)象；2.內(nèi)潤滑過多，發(fā)泡制品發(fā)脆，耐熱性能下降，并在一定的溫度和熔壓作用下轉(zhuǎn)變?yōu)橥鉂櫥?，致使?jié)櫥Ш猓?.內(nèi)、外潤滑均不足，熔體粘度較大，塑化扭矩較大，熔體粘壁現(xiàn)象嚴(yán)重，物料表面有黃色的分解線，表面光滑性較差，制品力學(xué)性能降低；4.內(nèi)、外潤滑均過量，塑化扭距較小，熔體塑化明顯不足，雖然制品光滑度好但壓點黏合較差，嚴(yán)重影響制品力學(xué)性能；5.內(nèi)潤滑較少，外潤滑較多，塑化時間明顯的延長，塑化扭矩減小，制品成型困難，變脆；6.內(nèi)潤滑較多，外潤滑較少，塑化時間明顯縮短，有較嚴(yán)重的粘壁現(xiàn)象，熱穩(wěn)定時間縮短，制品表面有分解黃線；
303.德州實華化工有限采用無新工藝改造 40 萬噸/年 PVC 裝置節(jié)能減排項目（年產(chǎn) 40 萬噸 PVC）304.補(bǔ)天新材料技術(shù)有限新巨豐年產(chǎn) 10 萬噸第代聚氨酯發(fā)泡劑及相關(guān)制品項目（年產(chǎn) 10 萬噸聚氨酯發(fā)泡劑、300 萬平方米聚氨酯保溫板、5 萬噸組合聚醚）
