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(4）澆筑混凝土前，使用測量儀器復(fù)核高程等指標(biāo)，無誤后才能澆筑。圖1 掛籃堆載預(yù)壓示意圖 下載原圖該項(xiàng)目中，C55混凝土由商混站拌制，技術(shù)要點(diǎn)包括：(1）合理選擇運(yùn)輸路線，進(jìn)入現(xiàn)場后采樣檢查均勻性、坍落度等指標(biāo)，檢查模板、鋼筋、預(yù)埋件等，符合要求才能澆筑。(2）模板內(nèi)部不能有積水、雜物，清理鋼筋表面的污垢。相鄰模板之間的縫隙，使用密封膠進(jìn)行填塞，在內(nèi)側(cè)涂刷脫模劑。(3）混凝土入模時(shí)使用導(dǎo)管，下落距離<2 m，防止混凝土離析[6]。澆筑后及時(shí)振搗，使用插入式和附著式振搗設(shè)備，前者快插慢拔，確保每個(gè)部位振搗均勻，直至表面停止出現(xiàn)氣泡、沒有浮漿。

放松前后吊掛，使底模與梁體脫離并處于水平狀態(tài)；后退時(shí)需要加長上橫梁和下前橫梁，讓其從梁體兩側(cè)進(jìn)行聯(lián)接；分別在前、后下橫梁上設(shè)置吊點(diǎn)，吊點(diǎn)處采用一單輪滑車與橫梁連接，下放前將底平臺調(diào)整為水平狀態(tài)，然后緩緩將平臺整體下放，下放過程中兩臺卷揚(yáng)機(jī)必須保持均勻同步，并用4個(gè)10T導(dǎo)鏈掛住吊點(diǎn)作為保險(xiǎn)，邊下放邊松導(dǎo)鏈。待下放至地面后，分解拆除；在外滑梁前后安裝吊點(diǎn)，前后對應(yīng)，將外滑梁以及外側(cè)模下放至地面（跨楊萬線）或駁船（跨京杭大運(yùn)河）上，再進(jìn)行分解拆除；用吊機(jī)分別拆除掛籃前上橫梁、主桁立聯(lián)、橫聯(lián)、后錨固系統(tǒng)，對稱吊運(yùn)主桁片。（合攏段施工邊跨及中跨合龍均采用懸吊支架法施工。

(4）端模。按設(shè)計(jì)要求將端模安裝到位，設(shè)置拉桿式槽鋼，用于提高端模的穩(wěn)定性。待各模板均安裝到位后，用鋼絲繩或其他裝置做緊固處理。檢查模板質(zhì)量時(shí)，應(yīng)充分考慮板間錯臺量、順直度等方面，按照先自檢、后監(jiān)理檢驗(yàn)的流程進(jìn)行防控，保證模板工程的施工質(zhì)量。

安裝頂橫梁。因受吊重限制，以小的起吊半徑將上橫梁吊上主構(gòu)架，然后用塔吊吊起一端前移，落下，再吊起另一端前移，連續(xù)幾次交替前移將上橫梁吊裝就位（頂橫梁與前底橫梁一起吊裝）。安裝底前后橫梁、底模桁架，鋪底模。首先拆除0#段底模，將后下橫梁吊放在托架上，插入4榀底模桁架，里端與橋墩預(yù)埋件臨時(shí)焊接，將前橫梁上吊，并與底模桁架前端固定，再用掛籃前吊帶連接。補(bǔ)齊所有底模桁架，將后下橫梁與底模桁架后端連接，用后吊帶將后下橫梁固定，斷開原臨時(shí)焊接點(diǎn)。安裝外側(cè)模和外模吊耳及走行梁。安裝內(nèi)模架、吊耳及走行梁；拼裝內(nèi)模；各連接件檢查調(diào)整固定。移動外模至要澆筑梁段位置。安裝作業(yè)平臺和安全防護(hù)系統(tǒng)，試行走。掛籃拼裝、使用注意事項(xiàng)

安裝調(diào)試中跨合攏段吊架，安裝千斤頂和頂架，合攏段兩側(cè)懸臂端施加預(yù)頂力后，焊接勁性骨架，張拉臨時(shí)合攏束錨固。澆注中跨合攏段混凝土，通過泄水閥調(diào)整水箱中的配重?；炷林猎O(shè)計(jì)強(qiáng)度85%以上時(shí)，按順序張拉預(yù)應(yīng)力。連續(xù)剛構(gòu)是一種多次超靜定體系，施工過程中各種復(fù)雜的因素都可能引起結(jié)構(gòu)的幾何形狀和內(nèi)力改變。盡管在設(shè)計(jì)時(shí)已經(jīng)考慮了施工中可能出現(xiàn)的情況，但由于施工過程的復(fù)雜性，影響因素多，事先難于估計(jì)結(jié)構(gòu)的實(shí)際狀態(tài)。通過在施工過程中對橋梁結(jié)構(gòu)進(jìn)行時(shí)監(jiān)控，可以根據(jù)監(jiān)測結(jié)果對施工過程中的控制參數(shù)進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。并且在已建節(jié)段偏離控制目標(biāo)時(shí)，及時(shí)調(diào)整下一節(jié)段的掛籃定位標(biāo)高，以保證結(jié)構(gòu)線形的平順，并監(jiān)控實(shí)際內(nèi)力分布，使箱梁始終處于安全受力范圍內(nèi)。