廣西高效活性炭(今日/訪問(wèn))鑫瑞升催化劑,冷煤氣脫硫大體上可分為干法脫硫和濕法脫硫兩種方法,干法脫硫以氧化鐵法和活性炭法應(yīng)用較廣,而濕法脫硫以砷堿法ADA改良ADA和栲膠法頗具代表性。煤氣的脫硫方法從總體上來(lái)分有兩種熱煤氣脫硫和冷煤氣脫硫。在我國(guó),熱煤氣脫硫現(xiàn)在仍處于試驗(yàn)研究階段,還有待于進(jìn)一步完善,而冷煤氣脫硫是比較成熟的技術(shù),其脫硫方法也很多。
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同時(shí),對(duì)于揮發(fā)性有機(jī)物與可提取有機(jī)物,它們?cè)诨钚蕴可系奈搅颗c分子量的大小關(guān)系截然相反??商崛∮袡C(jī)物隨分子量的增大,其吸附性能減弱;主要結(jié)論活性炭對(duì)水體中各種有機(jī)物的吸附有非常大的競(jìng)爭(zhēng)性,其對(duì)各種有機(jī)物吸附量的大小不僅與有機(jī)物的分子結(jié)構(gòu)有關(guān),而且與水體中有機(jī)物種類的多寡有關(guān)。而揮發(fā)性有機(jī)物隨分子量增大吸附性能亦增大。
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早使用的氧化鐵脫硫劑為沼鐵礦和人工氧化鐵,為增加其孔隙率,脫硫劑以木屑為填充料,再噴灑適量的水和少量熟石灰,反復(fù)翻曬制成,其PH值一般為8-9左右,該種脫硫劑脫硫效率較低,必須塔外再生,再生困難,不久便被其他脫硫劑所取代?,F(xiàn)在TF型脫硫劑應(yīng)用較廣,該種脫硫劑脫硫效率較高,并可以進(jìn)行塔內(nèi)再生。
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椰殼活性炭種類顆粒根據(jù)應(yīng)用領(lǐng)域分為以下幾個(gè)品種產(chǎn)品用途椰殼活性炭應(yīng)用于相關(guān)行業(yè)的***濾嘴木地板防潮吸味汽車汽油蒸發(fā)污染控制,各種浸漬劑液的制備等。椰殼活性炭應(yīng)用于環(huán)保行業(yè)的污水處理廢氣及有害氣體的治理氣體凈化;
廣西高效活性炭(今日/訪問(wèn)),含油甲醇送輕油回收裝置,通過(guò)萃取的方式將甲醇和輕油分離,輕油作為產(chǎn)品送罐區(qū)儲(chǔ)存,污甲醇經(jīng)過(guò)再生循環(huán)使用。脫硫甲醇送甲醇再生及回收系統(tǒng)進(jìn)行再生,再生產(chǎn)生的含硫酸性氣體送硫回收裝置,再生后的甲醇循環(huán)利用。從上游來(lái)的含硫質(zhì)量濃度5g/m3~12g/m3的焦?fàn)t煤氣進(jìn)入低溫甲醇洗裝置,先用少量含硫甲醇溶液進(jìn)行洗滌,脫除氣體含有的油類雜質(zhì),然后進(jìn)入脫硫塔,用再生甲醇將焦?fàn)t煤氣中的硫吸收完成脫硫,脫硫煤氣送后續(xù)綜合利用。表1不同氣體在甲醇中的相對(duì)溶解度圖6焦?fàn)t煤氣低溫甲醇洗脫硫工藝流程示意圖低溫甲醇吸收法脫除焦?fàn)t煤氣中H2S工藝流程示意圖見圖6。
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兩塔交替使用,達(dá)到連續(xù)分離空氣制氮的目的。用碳分子篩制氮主要是基于氧和氮在碳分子篩中的擴(kuò)散速率不同,在0.7-0Mpa壓力下,即氧在碳分子篩表面的擴(kuò)散速度大于氮的擴(kuò)散速度,使碳分子篩優(yōu)先吸附氧,而氮大部分富集于不吸附相中。變壓吸附制氮來(lái)自空氣壓縮機(jī)的壓縮空氣,首入冷干機(jī)脫除水分,然后進(jìn)入由兩臺(tái)吸附塔組成的PSA制氮裝置,利用塔中裝填的專用碳分子篩吸附劑選擇性地吸附掉OCO2等雜質(zhì)氣體組分,而作為產(chǎn)品氣N2將以99%的純度由塔頂排出。從而得到999%的氮?dú)狻?/p>
亞硝酸鹽本身不是致癌物質(zhì),但它與水中胺類物質(zhì)反應(yīng)生成的亞硝胺是強(qiáng)致癌物質(zhì)。凈水器中的活性炭在微生物催化作用下,把水中氨氮轉(zhuǎn)化為亞硝酸鹽氮,常出現(xiàn)凈水器出水中的亞硝酸鹽比進(jìn)水高出很多倍。活性炭的負(fù)面影響活性炭吸附了大量的有機(jī)物,這些有機(jī)物會(huì)成為細(xì)菌等微生物的營(yíng)養(yǎng),細(xì)菌會(huì)在活性炭的微孔中大量繁殖增生,并可能導(dǎo)致出水中菌落總數(shù)超標(biāo)。
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煤氣中的硫絕大部分以H2S的形式存在,而H2S隨煤氣燃燒后轉(zhuǎn)化成SO空氣中SO2含量超標(biāo)會(huì)形成局域性酸雨,危害人們的生存環(huán)境,我國(guó)對(duì)燃燒發(fā)生爐煤氣爐窯規(guī)定其SO2的排放濃度為300mg/m3;另一方面,SO2對(duì)諸如陶瓷高嶺土等行業(yè)的終產(chǎn)品質(zhì)量影響較大,鑒于以上因素,發(fā)生爐煤氣中H2S的脫除程度業(yè)已成為其潔凈度的一個(gè)重要指標(biāo)。
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另一種是以聚丙烯腈基纖維為原料,加工成氈,經(jīng)預(yù)氧化炭化活化高溫處理而成。活性炭纖維氈(ACF,按原材料不同,它又有二種一種是以粘膠基纖維長(zhǎng)絲為原料,加工成布,經(jīng)炭化活化高溫處理而成;平均孔徑前者為17~26A,后者為10~20A。
有除焦設(shè)備凈化氣體。椰殼活性炭防止焦油類物質(zhì)在使用過(guò)程中,應(yīng)禁止焦油類物質(zhì)帶入活性炭床,以免堵塞活性炭空隙,使其失去吸附作用。儲(chǔ)存應(yīng)儲(chǔ)存于多孔型吸附劑,所以在運(yùn)輸儲(chǔ)存和使用過(guò)程中,都要防止水浸,因水浸后,大量水充滿活性空隙,使其失去作用。
另有資料和實(shí)驗(yàn)證實(shí),在酚被氧化為醌的同時(shí)有雙氧水生成,故再生氧化也可按下式表達(dá)2HQ+1/2O2====2Q+H2O在噴射再生槽內(nèi)空氣將酚態(tài)物氧化為醌態(tài)再生氧化NaHS+NaHCO2+2NaVO2======S↓+Na2V2O2+Na2CO2+H2O在反應(yīng)槽內(nèi)硫氫根被高價(jià)金屬離子氧化生成單質(zhì)硫析硫H2S+Na2CO2=NaHS+NaHCO2以上過(guò)程按順序連續(xù)進(jìn)行從而完成氣體脫硫凈化。
當(dāng)活性炭脫硫劑吸附達(dá)到飽和時(shí),脫硫效率明顯下降,必須進(jìn)行再生?;钚蕴棵摿蛑饕抢没钚蕴康拇呋臀阶饔?,活性炭的催化活性很強(qiáng),煤氣中的H2S在活性炭的催化作用下,與煤氣中少量的O2發(fā)生氧化反應(yīng),反應(yīng)生成的單質(zhì)S吸附于活性炭表面。2活性炭脫硫技術(shù)活性炭的再生根據(jù)所吸附的物質(zhì)而定,S在常壓下,190℃時(shí)開始熔化,440℃左右便升華變?yōu)闅鈶B(tài),所以,一般利用450-500℃左右的過(guò)熱蒸汽對(duì)活性炭脫硫劑進(jìn)行再生,當(dāng)脫硫劑溫度提高到一定程度時(shí),單質(zhì)硫便從活性炭中析出,析出的硫流入硫回收池,水冷后形成固態(tài)硫。
防火活性炭在儲(chǔ)存或運(yùn)輸時(shí),防止與火源直接接觸,以防著火活性炭再生時(shí)避免進(jìn)氧并再生徹底,再生后必須用蒸汽冷卻降至80℃以下,否則溫度高,遇氧,活性炭自燃。
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可見,隨著氣源中H2S濃度的增加,H2S分壓P增加,其平衡吸附量也隨之增大。因而硫容隨H2S濃度的增加而呈上升趨勢(shì),但不會(huì)升高過(guò)大。應(yīng)該指出,當(dāng)氣源H2S濃度過(guò)高時(shí),由于表面反應(yīng)的迅速,使床層表面呈現(xiàn)出“飽和”的狀態(tài),而實(shí)際層內(nèi)部尤其是顆粒內(nèi)部并沒(méi)有達(dá)到反應(yīng)完全,即“飽和區(qū)”未達(dá)到充分飽和,工作區(qū)長(zhǎng),脫硫劑過(guò)早穿透,出現(xiàn)“尾氣不凈”現(xiàn)象。因此,對(duì)于氣源含硫量過(guò)高應(yīng)先考慮進(jìn)行濕法脫硫。見表6P,吸附壓力,Pab,吸附因子,Pa-1;Γm,飽和吸附量,g其中,Γ,平衡吸附量,g;Γ=Γm·圖片