***熱收縮膜水墨技術(shù)(今年值得推薦:2024已更新)日月新材料,印刷壓力的調(diào)整很關(guān)鍵，水性油墨廠家包括印紋輥和印版間的壓力。如果出現(xiàn)油墨粘度過高水性油墨干燥過快的問題，解決方法是調(diào)節(jié)壓力稀釋油墨添加慢干劑。水性油墨廠家油墨干在印版上，印刷邊緣模糊的話，可能是熱風(fēng)吹到印版上，紙張纖維混入油墨導(dǎo)致靜電反應(yīng)，消除辦法是稀釋水性油墨并逐步提速，將上墨系統(tǒng)蓋住，或更換油墨安裝去靜電裝置。

水性上光油的粘度對涂布過程中的流平性濕潤性等涂布適性有很重要的影響。這是因為印刷品表面對上光油具有一定的吸收性，而且印刷品表面對上光油的吸收率同上光油的粘度值成正比。連線上光的(如羅蘭黏度一般建議在40～70秒（DIN25℃宜。黏度過低，起不到保護和裝飾的功能；黏度高，則可能出現(xiàn)流平不好，干燥慢的現(xiàn)象。水性光油和稀釋劑一般是水，也可以根據(jù)具體情況把異丙醇水11的混和物做稀釋劑。具體黏度應(yīng)根據(jù)紙張及設(shè)備特性加以調(diào)整。

在枯燥溫度無法進步時，就需求采納下降打印速度獻(xiàn)身打印效率的方法。水性油墨在打印纖細(xì)線條細(xì)小文字時，簡單出現(xiàn)虛影;目調(diào)圖畫時，網(wǎng)點簡單增大變形。目前國產(chǎn)水性金屬油墨水性珠光油墨的質(zhì)量遍及不過關(guān)，市場上也有質(zhì)量好光澤度高的水性金銀珠光油墨，但報價十分貴重，且大多依靠進口。為使墨層完全枯燥，通常需求進步枯燥溫度;

由于油墨中的溶劑揮發(fā)后，留在印刷品中的主要是顏料樹脂和助劑，如果是用于食品和藥品包裝的印刷品，不要與食品直接接觸。盡管環(huán)保水性油墨的環(huán)保性正在不斷增強，但注意甚至改變生活習(xí)慣，才能徹底擺脫油墨的污染。

pH值穩(wěn)定劑用于調(diào)節(jié)和控制水性油墨的pH值，使其穩(wěn)定在0～水性油墨印刷狀態(tài)。同時，它還可以調(diào)節(jié)水性油墨的黏度，并對油墨進行稀釋；慢干劑用于降低水性油墨的干燥程度，慢干劑可以和減緩水基油墨的干燥速度，防止油墨在印版上干燥，減少堵版和糊版等印刷故障的發(fā)生。色料用于加深顏色，其用量一般應(yīng)控制在0～30%，超過30%將會使水性油墨中連接料含量過低，導(dǎo)致其附著力和耐磨性下降；

主要從事水性油墨水性光油兩大系列產(chǎn)品。水性油墨有水性紙箱油墨無紡布墨紙巾紙杯紙袋等各種包裝印刷；水性光油系列有水性磨光油上光油高光耐磨啞光防水防凍等環(huán)保水性產(chǎn)品。水性紙杯墨顏色檢驗完畢，將水性紙杯墨覆蓋在厚墨層上。

在使用過程中適當(dāng)補加水，確實需要調(diào)整黏度或干燥速度時，適量加入醇類或酯類等助劑。使用前應(yīng)攪拌均勻然后倒入墨槽，用水適當(dāng)調(diào)整黏度，才可以使用。未使用的應(yīng)蓋好包裝桶，不能讓水墨在自然中揮發(fā)。不能將水墨與溶劑油墨混合使用。

在冬夏季溫差大時，粘度的表現(xiàn)為敏感。溫度高時，水分蒸發(fā)快，干燥快，在操作時，就要注意延長干燥時間或提高機器速度；溫度低時，水分蒸發(fā)慢，水墨干燥也慢，在操作時，可提高水性油墨干燥速度或加開烘干裝置。溫度對水性油墨粘度的影響車間溫度對印刷質(zhì)量的影響，相對濕度在60%~85%較好。

傳統(tǒng)水性光油的主劑是溶解在水中或者是懸浮于水中的高分子聚合物。其含水量達(dá)50％～70％，由于含水量過大，因而上光效果不理想，呈現(xiàn)枯燥慢不易流對等問題。新型水性光油。在傳統(tǒng)的水性光油中參加助劑（主要是外表活性劑），就構(gòu)成了新型水性光油。水性光油的分類傳統(tǒng)的水性光油。

水性油墨出現(xiàn)凝膠化。在水性油墨開始使用和使用過程種出現(xiàn)這一故障，可能師由于保存不當(dāng)，即沒有將油墨密閉至于陰涼處。此外，要檢查助劑和溶劑的使用，要使用專門配套的助劑和溶劑。檢查是否混入其他油墨，要注意不同油墨使用前嚴(yán)格確認(rèn)。