內(nèi)蒙古質(zhì)量好的水泥脫模劑哪里有(【好口碑】2024已更新)青州恒威材料,3結(jié)論采用呋喃樹脂砂型生產(chǎn)鑄鋼件，產(chǎn)生裂紋的主要原因是型砂中對甲苯磺酸固化劑含s使鑄件表層滲硫形成硫脆和呋喃樹脂型高溫退讓性差引起的。集裝箱角件采用呋喃樹脂型生產(chǎn)時(shí)，樹脂加入量為7%～8%，固化劑加入量為35%～40%配方為宜。

樹脂加入量一般控制在原砂質(zhì)量的0.8%-2%。型砂質(zhì)量控制1原材料的使用樹脂砂造型對原砂要求較高，原砂的粒度應(yīng)根據(jù)主要產(chǎn)品的壁厚確定，對于鋁合金齒輪箱球鐵電機(jī)類鑄件等產(chǎn)品，因壁厚較小，因此選用粒度為40-70目的原砂，其技術(shù)指標(biāo)如表1所示。

6砂溫自硬樹脂硬化速度對反應(yīng)溫度十分敏感，再生砂砂溫每增加10℃，型砂硬化時(shí)間減少一半，溫度每降低10℃，硬化時(shí)間會(huì)增加1倍，因此要將砂溫控制在合理的范圍內(nèi)。這是因?yàn)榱６仍郊?xì)，比表面積越大，比表面積大，同等樹脂加入量下單位面積樹脂量少，導(dǎo)致強(qiáng)度降低。

因此鑄造涂料使用者建議對于鑄件生產(chǎn)中，涂層的是能控制在150～250μｍ之間，這樣效果會(huì)更佳。就比如涂層厚度在100～250μｍ時(shí)，其絕熱性就會(huì)隨涂層厚度的增加而顯著提高，但超過250μｍ后，絕熱性則會(huì)隨著涂層厚度的提高而較少且出現(xiàn)分離而剝落問題。

內(nèi)蒙古質(zhì)量好的水泥脫模劑哪里有(【好口碑】2024已更新)，交聯(lián)劑為了提高呋喃樹脂的耐熱性和機(jī)械性能，常會(huì)引入交聯(lián)劑。例如，環(huán)氧樹脂異氰酸酯等可用作交聯(lián)劑，與呋喃樹脂發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，絡(luò)結(jié)構(gòu)。它們可以與呋喃反應(yīng)，引入酯鍵或酸酐結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步調(diào)整樹脂的性能。酸類酸類用料主要包括有機(jī)酸，如丙酸醋酸等。

一般情況下，型砂的可使用時(shí)間應(yīng)控制在6-10min，對于薄壁鑄件，應(yīng)適度放寬可使用時(shí)間使其緩慢硬化，通過調(diào)整固化劑的加入量來控制型砂的可使用時(shí)間。型砂的終強(qiáng)度（即型砂在24h的抗拉強(qiáng)度）應(yīng)控制在0.6MPa-0.9MPa，不能因追求強(qiáng)度而過度地加入樹脂，既增加成本又增加了氣孔傾向，同時(shí)不利于舊砂回收。通常把型砂24h抗拉強(qiáng)度只剩80%的試樣制作時(shí)間作為型砂的可使用時(shí)間。型砂的初強(qiáng)度（即型砂在1h的抗拉強(qiáng)度）應(yīng)控制在0.1MPa-0.4MPa。型砂強(qiáng)度。

對此我們又采取降低型砂中樹脂和固化劑含量的辦法。在不變動(dòng)呋喃樹脂砂配置工藝的情況下，把泥芯中間挖空，減少泥芯壁厚，結(jié)果裂紋數(shù)量和大小顯著降低，但裂紋還時(shí)有發(fā)生，鑄件質(zhì)量不穩(wěn)定。2措施和效果找到了引起集裝箱角件產(chǎn)生裂紋的原因，我們在工藝上采取措施。

例，中等和大型另零鑄鋼件，采用理由——尺寸準(zhǔn)確，質(zhì)量較好，生產(chǎn)快，產(chǎn)量增加。砂子經(jīng)過破碎，過篩，抽去灰塵，很經(jīng)濟(jì)地回收再用，回收的砂子所耗用的粘結(jié)劑比新砂還要少些。新的呋喃聚合物(F/FA代替了苯酚一甲醛醇樹脂，因?yàn)樗鼈冊谏钐幱不^好，并具有較好的抗金屬侵蝕。

配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。儲(chǔ)存注意事項(xiàng)儲(chǔ)存于陰涼通風(fēng)的庫房。避免與氧化劑接觸。倒空的容器可能殘留有害物。使用通風(fēng)系統(tǒng)和設(shè)備。建議操作人員佩戴（口罩），遠(yuǎn)離火種熱源，工作場所嚴(yán)禁吸煙。

球鐵件壁厚減薄，冷卻速度增大，凝固過程會(huì)沿著介穩(wěn)定系轉(zhuǎn)變，容易出現(xiàn)白口組織，韌性嚴(yán)重降低。薄壁球鐵件充型困難，澆注速度較慢或溫度較低生冷隔；白口。冷隔。呋喃樹脂砂經(jīng)高溫鐵液焙燒后，樹脂快速分解，造成鑄墅表面強(qiáng)度下降，若鐵液此時(shí)尚未凝固，極易鉆入砂粒縫隙或侵蝕砂粒，形成粘砂；

內(nèi)蒙古質(zhì)量好的水泥脫模劑哪里有(【好口碑】2024已更新)，借助電鏡分析裂紋斷口和裂紋附近表面，如圖3a，狀的硫化物，其含S量為3%；從裂紋附近表面圖3b反映在表面有富硫晶體存在，其S含量為27%，而材質(zhì)中的S含量為0.02%，斷口和裂紋附近表面都說明在出現(xiàn)裂紋表面存在一個(gè)富硫?qū)?，這個(gè)富硫?qū)邮硅T件表層機(jī)械強(qiáng)度降低。