青島質(zhì)量好的粘結(jié)劑生產(chǎn)(今日/要點(diǎn))青州恒威材料,呋喃樹脂按其組分可分為脲醛呋喃樹脂酚醛呋喃樹脂酚脲醛呋喃樹脂甲醛呋喃樹脂酮酚醛呋喃樹脂高呋喃樹脂等6類。數(shù)十年來，有關(guān)學(xué)者在關(guān)于提高呋喃樹脂砂強(qiáng)度方面開展了大量的研究，這些研究大致分為樹脂性能原砂性狀以及附加物3個(gè)方面對(duì)呋喃樹脂砂強(qiáng)度的影響。

這種方法在脲醛樹脂酚醛樹脂的除醛領(lǐng)域上取得了顯著效果，但是在呋喃樹脂的應(yīng)用方面，由于氧化甲醛的同時(shí)要盡可能的避免糠醇及樹脂中其它有效成分被氧化，氧化劑的選擇受到很大，目前鮮有相關(guān)文獻(xiàn)報(bào)道，但仍可作大量工作。

分析表明，樹脂加入量一定時(shí)，樹脂砂強(qiáng)度不隨原砂粒度而變化；而實(shí)踐中強(qiáng)度隨粒度變化的主要原因是原砂本身的物化特性及與樹脂和固化劑相互作用的特性隨粒度的不同而變化。孫顥等通過正交實(shí)驗(yàn)得出原砂粒度及其比例對(duì)樹脂砂的強(qiáng)度有一定影響，并確定75目砂的分布比例在樹脂砂終強(qiáng)度中起的作用，除此之外還利用逐步回歸分析法對(duì)樹脂砂的終強(qiáng)度進(jìn)行了預(yù)報(bào)。

我國(guó)是近年年來造型材料發(fā)展快的，隨著國(guó)內(nèi)鑄造行業(yè)的快速發(fā)展，造型材料商品化也完全實(shí)現(xiàn)了迅猛發(fā)展，特別是鑄造用自硬呋喃樹脂已經(jīng)完全實(shí)現(xiàn)了商品市場(chǎng)化。出于生產(chǎn)過程中的安全因素以及產(chǎn)品的環(huán)保要求考慮，在不影響產(chǎn)品各方面性能的前提下，降低樹脂中游離甲醛的含量，改善生產(chǎn)和使用操作條件，減少污染，是困擾企業(yè)生產(chǎn)和亟待解決的問題。脲醛改性呋喃樹脂又稱為自硬呋喃樹脂，是由尿素甲醛和糠醇經(jīng)加成縮聚而成的一種用于鑄造的熱固性樹脂膠粘劑，具有透氣性強(qiáng)黏結(jié)強(qiáng)度高耐高溫。

張啟勛等指出硅酸乙酯的強(qiáng)化機(jī)理主要是減弱了水分的有害影響，提高了樹脂膜對(duì)砂粒的附著力和樹脂膜的內(nèi)聚強(qiáng)度。Vergarar認(rèn)為硅烷成本較高，保存性差，而硅酸乙酯是一種有機(jī)硅，價(jià)格低，保存性好，其水解產(chǎn)物的分子基團(tuán)與硅烷有相似之處。

1樹脂加入控制方式樹脂加入可采用多檔旋轉(zhuǎn)開關(guān)+plc（帶觸摸液晶屏）+變頻器+交流電機(jī)+齒輪泵的控制方式，通過4檔旋轉(zhuǎn)開關(guān)分別設(shè)定樹脂0.8%-2%的加入量。2固化劑加入控制方式為穩(wěn)定起模時(shí)間減少對(duì)起模時(shí)間估計(jì)錯(cuò)誤導(dǎo)致砂型報(bào)廢的風(fēng)險(xiǎn)，固化劑加入可采用通過砂溫變化自動(dòng)調(diào)整固化劑加入量的方式。但這種方式也有一定缺點(diǎn)，有可能出現(xiàn)砂溫突然過高固化劑加入過少的現(xiàn)象，終導(dǎo)致砂型硬化不完全報(bào)廢?；焐皺C(jī)操作工可根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況快速調(diào)整混砂機(jī)樹脂加入量。

呋喃樹脂砂生產(chǎn)的鑄件熱裂傾向明顯,砂的退讓收縮性比堿酚醛樹脂砂差。堿酚醛樹脂砂再生困難,只能達(dá)到80%,這個(gè)指標(biāo)其實(shí)在過去,呋喃樹脂價(jià)格低的話,則更突顯出其缺點(diǎn),主要是成本的問題。在上面的成本計(jì)算中已經(jīng)充分考慮其回收率的問題,并在計(jì)算中把回收率差涉及的成本加進(jìn)去。

青島質(zhì)量好的粘結(jié)劑生產(chǎn)(今日/要點(diǎn))，工程技術(shù)人員也要在投產(chǎn)前對(duì)模型尺寸是否符合圖紙和縮率的要求是否符合設(shè)計(jì)工藝是否適宜車間操作使用等問題進(jìn)行確認(rèn)。2鑄造材料對(duì)呋喃樹脂砂鑄造的影響及注意事項(xiàng)原砂和樹脂固化劑是呋喃樹脂砂鑄造中重要的鑄造材料，它們的質(zhì)量好壞直接影響鑄件質(zhì)量好壞。

而對(duì)球墨鑄鐵的生產(chǎn)而言，好的鑄型剛度能鑄件質(zhì)量---良好的尺寸精度和良好的鑄件自補(bǔ)縮效果，克服鑄件的縮孔縮松傾向。但是，能不能為了強(qiáng)調(diào)鑄型的剛度而選用高的樹脂含量呢答案是否定的。這是因?yàn)闃渲扛邥r(shí)鑄型的發(fā)氣量大，產(chǎn)生氣孔的可能性大，對(duì)球墨鑄鐵有害，所以，生產(chǎn)球墨鑄鐵的時(shí)候只要有一定的鑄型剛度型砂中的樹脂量是越低越好，低到確保鑄件發(fā)生石墨化膨脹時(shí)鑄型不開裂為止。

青島質(zhì)量好的粘結(jié)劑生產(chǎn)(今日/要點(diǎn))，陳孟明等采用SEMTEM技術(shù)研究了樹脂中糠醇含量的變化對(duì)樹脂砂強(qiáng)度的影響，指出隨樹脂中糠醇含量的增加，型砂的強(qiáng)度存在差異，主要是由于固化后樹脂的高次結(jié)構(gòu)隨糠醇含量不同而發(fā)生較大變化。Ep-steinrs指出增加樹脂中糠醇含量，樹脂砂的常溫強(qiáng)度將提高，但依靠增加糠醇含量來提高樹脂砂強(qiáng)度是很不經(jīng)濟(jì)的。