大連數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具公司(歡迎來(lái)電咨詢,2024已更新)南通泰海,充液閥故障，如安裝不正導(dǎo)致閥芯卡住，或彈簧拉力不夠；油箱內(nèi)吸油口漏氣；滑塊工進(jìn)時(shí)在速度轉(zhuǎn)換點(diǎn)等待時(shí)間太長(zhǎng)將兩邊背壓調(diào)到規(guī)定值，保持一致；背壓兩邊不一致，背壓設(shè)置可能偏高；壓模具時(shí)，兩邊高度不一致無(wú)需處理；一般由于油液污染導(dǎo)致，更換缸筒密封圈；

南通威力數(shù)控機(jī)床有限公司成立于1998年,歷經(jīng)了16年的致力生產(chǎn)目前已成規(guī)模的生產(chǎn),產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)實(shí)力得到了客戶的支持和贊美。本公司生產(chǎn)的“同威”牌QH11DQ1QC12YQC12K系列剪板機(jī)和WC67K系列液壓數(shù)控折彎?rùn)C(jī)銷往各地。

數(shù)控機(jī)床主軸部件的潤(rùn)滑冷卻與密封是機(jī)床使用和維護(hù)過(guò)程中值得重視的幾個(gè)問(wèn)題。主軸部件的維護(hù)與保養(yǎng)下面為大家講解數(shù)控車床主軸的保養(yǎng)方法主軸部件是數(shù)控機(jī)床機(jī)械部分中的重要組成部件，主要由主軸軸承主軸準(zhǔn)停裝置自動(dòng)夾緊和切屑清除裝置組成。

1加工精度高目前數(shù)控機(jī)床的脈沖當(dāng)量普遍達(dá)到了0.00而且進(jìn)給傳動(dòng)鏈的反向間隙與絲杠螺距誤差等均可由數(shù)控裝置進(jìn)行補(bǔ)償，因此，數(shù)控機(jī)床能達(dá)到很高的加工精度。對(duì)于中小型數(shù)控機(jī)床，其定位精度普遍可達(dá)0.03,重復(fù)定位精度為0.01。數(shù)控機(jī)床是按數(shù)字形式給出的指令進(jìn)行加工的。

啟動(dòng)數(shù)控機(jī)床上面就是普通的原始沖床,在各個(gè)領(lǐng)域都能用的到,但是效率低,人工干預(yù)多,不能提高生產(chǎn)商效率的提高,隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展,我們把人為控制的地方交給電腦去完成,提高了工作效率,而且也提高了精度,數(shù)控沖床由此誕生

數(shù)控機(jī)床的可靠性是指機(jī)床在規(guī)定條件下執(zhí)行其功能時(shí),長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定運(yùn)行而不出故障。根據(jù)可靠性來(lái)選擇,可靠性是提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的。根據(jù)精度要求,即工件的尺寸精度定位精度和表面粗糙度的要求來(lái)選擇數(shù)控車床的控制精度。經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床前期準(zhǔn)備選擇經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床的秘訣適用于中等鑄件或鋼件的批量加工。即平均無(wú)故障時(shí)間長(zhǎng),即使出了故障,短時(shí)間內(nèi)能恢復(fù),重新投入使用.選擇結(jié)構(gòu)合理制造精良,并已批量生產(chǎn)的機(jī)床。一般,用戶越多,數(shù)控系統(tǒng)的可靠性越高。確定典型零件的工藝要求加工工件的批量,擬定數(shù)控車床應(yīng)具有的功能是做好前期準(zhǔn)備,合理選用數(shù)控車床的前提條件滿足典型零件的工藝要求典型零件的工藝要求主要是零件的結(jié)構(gòu)尺寸加工范圍和精度要求。

下一篇返回列表上一篇2022/01大家對(duì)板材進(jìn)行折彎的時(shí)候要知道選用哪一個(gè)折彎?rùn)C(jī)是合適的，這是非常重要的，選用不合適的設(shè)備只會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下，當(dāng)然，安全的操作規(guī)程也要熟悉，這個(gè)也是很重要的。

壓料檻是斷面呈矩形的壓料筋特稱。要定期檢查轉(zhuǎn)盤上下模座的對(duì)中性。選用合適的模具間隙,能夠良好的沖孔質(zhì)量,減少毛刺和塌陷,保持板料平整,有效防止帶料,延長(zhǎng)模具壽命。我們?cè)谑褂盟臎_床沖模是裝在壓力機(jī)上用于生產(chǎn)沖件的工藝裝備,由相互配合的上下兩部分組成。八大保養(yǎng)步驟數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床模具保養(yǎng)的幾個(gè)注意事項(xiàng)的模具間隙,模具間隙是指沖頭進(jìn)入下模中,兩側(cè)的間隙之和。刃磨后用油石打磨刃口,去除毛刺,進(jìn)行去磁處理后涂上潤(rùn)滑油。當(dāng)模具刃邊磨損產(chǎn)生半徑約0.10mm的圓弧時(shí),就需要刃磨。沖薄的研磨性材料(如玻璃環(huán)氧片;凹模是沖模中起直接形成沖件作用的凹形工作零件,即以內(nèi)形為工作表面的零件。承料板是用于接長(zhǎng)凹模上平面,承托沖壓材料的板狀零件。使用專用芯棒校準(zhǔn)模具工位,如有偏差及時(shí)調(diào)整。當(dāng)沖軟或粘性的材料(如鋁;刃磨時(shí),每次磨削量為0.03~0.mm,重復(fù)磨削直至沖頭鋒利。當(dāng)模具用于沖切寬度小于板材厚度的板料時(shí),會(huì)因側(cè)向力作用而使沖頭彎曲變形,令一側(cè)的間隙過(guò)小或磨損加劇,嚴(yán)重時(shí)會(huì)刮傷下模,使上下模同時(shí)損壞。清潔轉(zhuǎn)盤的下模座,以便下模準(zhǔn)確安裝,并檢查其鍵或鍵槽的磨損情況,必要時(shí)更換;頻繁地步?jīng)_,可使用表面硬化(采用鍍鈦滲氮等方法,其表面硬化層為厚度12~60μm的分子結(jié)構(gòu)的沖頭。適時(shí)刃磨可有效延長(zhǎng)模具的使用壽命。壓料筋是拉延模或拉深模中用以控制材料流動(dòng)的筋狀突起,壓料筋可以是凹?；驂毫先Φ木植拷Y(jié)構(gòu),也可以是鑲?cè)氚寄；驂毫先χ械膯为?dú)零件。凸模是沖模中起直接形成沖件作用的凸形工作零件,即以外形為工作表面的零件。壓料板(圈是沖模中用于壓住沖壓材料或工序件以控制材料流動(dòng)的零件,在拉深模中,壓料板多數(shù)稱為壓料圈。盡量避免沖切過(guò)窄條料。去除粘料可用細(xì)油石打磨,打磨方向應(yīng)與沖頭運(yùn)動(dòng)方向相同。如果在一張板上沖很多孔,應(yīng)先每隔一個(gè)孔沖切,然后返回沖切剩余的孔,這樣有效緩解了在同一方向順序沖壓時(shí)的應(yīng)力累積,也會(huì)使前后兩組孔的應(yīng)力相互抵消,從而減輕板料的變形。轉(zhuǎn)塔沖床模具是與沖床對(duì)應(yīng)的"配件",工件在沖床的沖壓與模具的阻力共同作用下產(chǎn)生塑性形變完成加工過(guò)程,數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床模具是沖壓工藝必不可少的一部分,數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床模具的精度很大程度上決定了工件加工精度。成型模具應(yīng)將打擊頭從位置逐步向上微調(diào)到適當(dāng)位置,否則容易打壞模具。不同板厚,不同材質(zhì)應(yīng)選用不同間隙的下模。連續(xù)模是具有兩個(gè)或更多工位的沖模,材料隨壓力機(jī)行程逐次送進(jìn)一工位,從而使沖件逐步成形。防護(hù)板是防止手指或異物進(jìn)入沖模危險(xiǎn)區(qū)域的板狀零件。那么我們?cè)诰S修保養(yǎng)它的時(shí)候要注意哪些方面了?沖薄的硬質(zhì)材料(如不銹鋼;應(yīng)檢查并潤(rùn)滑轉(zhuǎn)盤上的模孔及導(dǎo)向鍵,如有損傷及時(shí)修復(fù);由于沖壓時(shí)的壓力和熱量,會(huì)將板料的細(xì)小顆粒粘結(jié)于沖頭表面,導(dǎo)致沖孔質(zhì)量差。如果沖床模位的對(duì)中性不好,造成模具快速鈍化,工件加工質(zhì)量變差。數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床模具保養(yǎng)的幾個(gè)注意事項(xiàng)我們對(duì)于剛購(gòu)買的轉(zhuǎn)塔沖床一定要有合格的保養(yǎng),這樣才能有效的延長(zhǎng)數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床模具的壽命;

5運(yùn)用前饋掌握實(shí)時(shí)彌補(bǔ)矢量的功用。數(shù)控機(jī)床的組成6依據(jù)加工時(shí)的熱變形,對(duì)滾珠桿等伸縮進(jìn)行實(shí)時(shí)彌補(bǔ)的功用。2刀具被損檢測(cè)及主動(dòng)改換備用刀具。4負(fù)載監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)治理培修治理。刀具壽命及刀具收存狀況治理?，F(xiàn)代盤算機(jī)數(shù)控機(jī)床由次序輸出輸出設(shè)備盤算機(jī)數(shù)控安裝伺服體系機(jī)床本體組成。

為了滿足液壓系統(tǒng)高性能高精度和自動(dòng)化的需求，數(shù)控液壓技術(shù)電液伺服技術(shù)等新型液壓技術(shù)也在快速發(fā)展。從目前的研究情況來(lái)看，系統(tǒng)的發(fā)展將體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面現(xiàn)代液壓技術(shù)與以微電子技術(shù)計(jì)算機(jī)控制技術(shù)和傳感技術(shù)為代表的新技術(shù)緊密結(jié)合，形成并發(fā)展成為一種傳動(dòng)控制和檢測(cè)技術(shù)。數(shù)控折彎?rùn)C(jī)液壓系統(tǒng)的發(fā)展促進(jìn)了機(jī)床行業(yè)的快速發(fā)展。

上死點(diǎn)停止位置確認(rèn)平衡缸檢查主電動(dòng)機(jī)用V皮帶張度檢查離合器制動(dòng)器的行程測(cè)定點(diǎn)檢項(xiàng)目設(shè)備要領(lǐng)V皮帶用手押檢查張度,以下陷約12mm深狀態(tài)為理想。離合器制動(dòng)器的行程是否保持在說(shuō)明書(shū)規(guī)定的范圍內(nèi),請(qǐng)測(cè)定調(diào)整。拆開(kāi)檢查有無(wú)損傷及潤(rùn)滑狀態(tài)等。

光車外圓時(shí)主軸轉(zhuǎn)速主軸轉(zhuǎn)速的確定粗車時(shí)，一般取f=0.3～0.8㎜/r，精車時(shí)常取f=0.1～0.3㎜/r，切斷時(shí)f=0.～0.2㎜/r。光車外圓時(shí)主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)零件上被加工部位的直徑，并按零件和刀具材料以及加工性質(zhì)等條件所允許的切削速度來(lái)確定。

行程調(diào)節(jié)，折彎?rùn)C(jī)使用必須要注意調(diào)節(jié)行程，在折彎前一定要試車。超過(guò)10mm的板不允許使用。槽可折10mm的板。如折彎4mm的板料，需選擇40左右的槽口。折彎?rùn)C(jī)操作方法行程的調(diào)節(jié)也是有電動(dòng)快速調(diào)整和手動(dòng)微調(diào)。折彎?rùn)C(jī)上模下行至部時(shí)必須有一個(gè)板厚的間隙。否則會(huì)對(duì)模具和機(jī)器造成損壞。折彎槽口選擇，一般要選擇板厚的10倍寬度的槽口。

某供應(yīng)商的機(jī)加工典型工藝中,首行的工序?yàn)閿U(kuò)孔→車定位面及倒角→拉孔,共使用加工設(shè)備3臺(tái),需操作人員3人。其中擴(kuò)孔車定位面及倒角工序由于工時(shí)較拉孔長(zhǎng),經(jīng)常出現(xiàn)產(chǎn)能不足加班趕貨的現(xiàn)象。擴(kuò)孔工序采用的是立式鉆床配普通麻花鉆,以外圓毛坯面定位夾緊,加工時(shí)存在孔偏大偏位的現(xiàn)象,當(dāng)后道工序再以外圓毛坯面定位夾緊車定位面及倒角時(shí),***容生偏差,導(dǎo)致車出的定位面與底孔垂直度差,進(jìn)而出現(xiàn)拉孔工序無(wú)法將孔完全拉出的現(xiàn)象。