工程塑料造粒機(上新了!2024已更新)南京聚力化工機械,定期對造粒機筒體加熱冷卻系統(tǒng)進行檢查,物料受熱均勻熔融充分。如果造粒機開車瞬間,主電機功率曲線和熔體壓力曲線瞬間增大,則表明喂料系統(tǒng)的喂料量瞬間過大,應(yīng)減小喂料量。

整機采用PLC控制，實現(xiàn)參數(shù)設(shè)置數(shù)據(jù)運算及反饋，報警等功能的自動化控制。用于替代聚苯乙烯發(fā)泡片材，消除白色污染，擁有很好的應(yīng)用前景，極大的解決了白色污染及石油消耗等環(huán)境問題。主要應(yīng)用環(huán)保食品包裝禮盒包裝袋服裝袋覆膜地膜購物袋等。PLA全降解擠出片材生產(chǎn)線概述本設(shè)備適用于生產(chǎn)PLAPET等全降解材料塑料片材。本生產(chǎn)線所生產(chǎn)的PL材制品主要用于食品包裝領(lǐng)域，即快餐盒（托盤）。

步牽引機用于連續(xù)自動地將已冷卻變硬的型材從機頭處引出來，變頻調(diào)速。步切割機部分由行程開關(guān)根據(jù)要求長度控制后，進行自動切割，并延時翻架，實行流水生產(chǎn),切割機以定長工開關(guān)信號為指令，完成切割全過程，在切割過程中與型材運行保持同步，切割過程由電動和氣動驅(qū)動完成,切割機設(shè)有吸塵裝置，將切割產(chǎn)生的碎屑及時吸出，并回收。

喂料裝置采用本公司“錐形雙螺桿喂料裝置”的技術(shù)，可對混煉物料進行混煉，并對單螺桿擠出機進行強制喂料，提高造粒效率和品質(zhì)；

本生產(chǎn)線所生產(chǎn)的PL材制品主要用于食品包裝領(lǐng)域，即快餐盒（托盤）。機頭模具定徑剖切系統(tǒng)牽引展平系統(tǒng)卷取系統(tǒng)一級擠出系統(tǒng)液壓換網(wǎng)系統(tǒng)二級擠出系統(tǒng)發(fā)泡劑注入系統(tǒng)設(shè)備組成部分

塑料行業(yè)是一個大產(chǎn)業(yè)，2003年全國塑料制品產(chǎn)量達1650.53萬噸，其中農(nóng)用薄膜81萬噸，包裝膜3297萬噸，餐飲具用量達312萬噸，塑料顆粒市場約為1100萬噸左右，產(chǎn)值在1920億元/年左右，年利潤超過380億元。

工程塑料造粒機(上新了!2024已更新)，根據(jù)不同性質(zhì)的塑料調(diào)節(jié)不同溫度。放氣孔附近，直到機頭部位溫度要保持200℃左右（指丙料乙料）。造粒機正常工作時，機溫要保持穩(wěn)定，不要忽高忽低。

如果超趨勢值,則測定主電機空轉(zhuǎn)電流值或功率值是否超規(guī)定值,判斷是否應(yīng)更換軸承。定期對造粒機潤滑油系統(tǒng)進行檢查清洗,用振動測量儀和紅外測溫儀對主電機軸承進行測量并形成趨勢圖。水環(huán)造粒機故障解決措施

工程塑料造粒機(上新了!2024已更新)，造粒機采用旋轉(zhuǎn)式刀盤和微調(diào)裝置，進行風(fēng)冷式熱切粒；8粒料的冷卻采用旋風(fēng)分離器輸送及滾筒式冷卻機或圓盤式振動篩；9電控系統(tǒng)采用plc可視界面與變頻技術(shù)，實現(xiàn)全程自動化控制。

在結(jié)構(gòu)基本相同的前提下，減速機的制造成本大致與其外形尺寸及重量成正比。選購要點加速機

螺桿的轉(zhuǎn)速是影響一臺擠出機產(chǎn)能關(guān)鍵的因素。螺桿轉(zhuǎn)速不僅影響著物料的擠出速度和擠出量，更重要的是使擠出機在實現(xiàn)高產(chǎn)量的同時得到良好的塑化效果。以往要提高擠出機產(chǎn)量，主要的辦法是加大螺桿直徑。雖然螺桿直徑增大后，在單位時間內(nèi)擠出的物料會增加。但擠出機不是螺旋輸送機，螺桿除擠出物料外，還要對塑料進行擠壓攪拌剪切，使塑料塑化。選購要點一螺桿轉(zhuǎn)速