呼爾浩特增炭劑用途(今日/更新)鴻?？萍?案例一我公司和駐馬店某大型鑄造企業(yè)，長期以來一直使用舞鋼市某公司生產的增碳劑，產品質量很穩(wěn)定，后間斷使用SD某公司生產的增碳劑，鑄件加工后成批出現(xiàn)氣孔，嚴重時鑄件落砂后就可以發(fā)現(xiàn)。金相分析氣孔周圍沒有石墨，邊緣白亮，呈“貧碳”現(xiàn)象。與“?？蠂H貿易（上海）有限公司”提供的金像圖譜相對比，應該屬于氮氣孔。表2為出現(xiàn)氣孔爐次化學成分檢驗結果。案例分析

稀土元素細化鎂合金基體組織的機理不是異質形核的作用。凈化熔體稀土元素與癢的親和力大于鎂與氧的親和力，因此可與熔體中的Mgo和其他氧化物反應生成稀土氧化物而沉淀，從而去除氧化夾雜。稀土元素對鎂及鎂合金晶粒細化的機理是結晶前沿過冷度的增大。其次是在熱加工過程和退火過程中阻礙再結晶和晶粒長大。首先是細化基體組織的晶粒。

***上，鋼鐵生產商和增碳劑銷售商一直使用粉碎的廢石墨(石墨化優(yōu)質焦炭作為增碳劑焦炭的主要來源。通過對催化裂化脫碳油減壓蒸餾得到的減壓蠟油進行嚴格的催化加氫處理，然后進行熱裂解和延遲焦化，制備了硫含量不超過0.1%(重量百分比氮含量不超過0.1%(重量百分比的增碳焦。然而，隨著石墨電極生產中的廢品率和電弧爐的減少，這一來源已穩(wěn)步下降。目前存在一個市場，可供選擇的含極低污染物的增碳焦炭來源。石油焦增碳劑是一種用于生產優(yōu)質鋼材的焦炭，其目的是增加鋼的碳含量，而不引入任何外來污染物，特別是硫和氮。

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增碳劑供應商在未來還需要逐漸積累經驗。真正成質量成本上讓鑄造企業(yè)切實受益。增碳劑的加入方法，在合成鑄鐵時，加入大量的增碳劑，可在電爐冶煉的早期或中期，與廢鋼同時加入，同時加入碳化硅預處理劑。量身為鑄造企業(yè)推薦合適的增碳劑。石墨化不好的增碳劑，加入鐵水，一是吸收率低，(僅達60-80%，二是吸收速度慢，三是爐內產生的殘渣。起到了預處理的作用，增加了石墨形核核心。如后續(xù)鐵水熔化后再行補碳，則必須添加含硫氮量低的增碳劑，且添加量不宜過多，不應超過0.2%，以免表層過厚。容易使熱態(tài)金屬氮含量超標，產生氣孔狀氮。

呼爾浩特增炭劑用途(今日/更新)，生產碳化硅的材料大家都非常清楚，但是碳化硅的應用也是由原材料的硬度所決定的，同時，冶煉工藝，冶煉時間，都會嚴重影響碳化硅的質量。經過總結，可以看出碳化硅砂，碳化硅微粉的硬度粒型粒徑圓形度及微粉含量在切割中起到了至關重要的作用；

呼爾浩特增炭劑用途(今日/更新)，增碳劑的加入方法增碳劑加入時機的選擇，加入總量與電爐容量的比例，融化過程時長等都會對增碳劑吸收率產生影響。增碳劑的粒度也是對熔煉的程度有很大的影響，在相同的過熱溫度下，增碳劑的粒度小，容易被融化吸收，粒度較大的增碳劑，則會相反，另外在融化過程中的損耗也比較大。

呼爾浩特增炭劑用途(今日/更新)，針關于這樣的問題，我們簡單介紹一下怎么選擇合適的增碳劑；應盡量選用高溫石墨化處理的增碳劑，如石墨電極或石墨化油焦。隨著現(xiàn)在增碳劑廠家的增加，市場上的增碳劑品種也在增加，但是盡管多樣化的增碳劑，可滿意廣闊用戶的需求，但對于一些不是太了解增碳劑的用戶來講，在很多增碳劑的選擇上，往往很難抉擇。

選擇了的增碳劑是前提，另外在使用方法，使用量等流程得當的情況下都可以提高鑄件的穩(wěn)定性，從而降低生產成本，提高產品的質量。三增碳劑的使用導致鐵液白口傾向大，容易出現(xiàn)惡劣的石墨形態(tài)分析錯誤增碳劑的使用主要是為了提高鑄件產品的質量，增加產品的質量，使用得當就可以消除或者減少薄壁鑄件的白口傾向和壁厚鑄件的縮松傾向。

對于碳化硅微粉的研究也是一種奇特的方法，在鄭州從事爐料生產在行業(yè)已經好多年了，也開了二十多年了，對于一些生產爐料的事情都是知道的比較多一點，碳化硅微粉是一種呈綠色，晶體結構，硬度高，切削能力較強，化學性質穩(wěn)定，導熱性能好。

碳化硅在煉鋼企業(yè)中可以更好的增加流動性使鐵水成分穩(wěn)定，防止偏析現(xiàn)象，另外可以很好的減少壁厚敏感度，使組織致密，切削面光潔，同時增強石墨形核能力和增加石墨核心，漸漸的發(fā)現(xiàn)碳化硅可以還原已生銹廢料以及合金，降低鐵水成本，碳化硅可以的脫氧作用，凈化鐵水。