便宜的增碳劑哪家好(今日/發(fā)表)鴻?？萍?由表4可知，DT—CA—型增碳劑在電爐內(nèi)的吸收率基本穩(wěn)定在80%~85%之間，平均吸收率為86%。生鐵廢鋼和回爐料的碳含量（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）分別為30%0.30%和30%。增碳劑吸收率=[（生鐵+廢鋼+回爐料）×wC鐵液—（生鐵×wC生鐵+廢鋼×wC廢鋼+回爐料×wC回爐料）]÷增碳劑×其中，增碳劑吸收率的計(jì)算公式如下

這就提出了一個(gè)問題，即在碳化硅冶煉爐中SiO2與C之間的反應(yīng)里程如何，首先形成的是Si還是SiO還是SiC呢。另外，硅的氧化物一氧化硅SiO的存在已是確定的事實(shí)，其顏色由金到褐色，具有立方晶格，晶格常數(shù)a=6A，其特點(diǎn)是揮發(fā)性比SiO2及都高得多。在二氧化硅為碳還原的電熱過(guò)程中，根據(jù)還原劑的數(shù)量以及溫度條件加熱速度等，可能得到SiC或金屬硅，其總的反應(yīng)方程式分別是SiO2+3C=SiC+2COSiO2+2C=Si+2CO式相應(yīng)于碳化硅電阻爐的情況，式相當(dāng)于冶煉金屬硅的電弧爐的情況。

但是并不是每個(gè)事物都是***的，碳化硅產(chǎn)品也是如此，特別是，西北冶煉碳化硅原塊過(guò)程中，不可避免的會(huì)產(chǎn)生一些雜質(zhì)。舉例碳化硅中的三氧化二鐵作為雜質(zhì)在其應(yīng)用方面就有不利的影響，特別是在碳化硅微粉在各個(gè)領(lǐng)域中的廣泛應(yīng)用也有很大的影響。

生核劑具體有兩大類一種是起非自發(fā)形核效果；另一種是經(jīng)過(guò)在生長(zhǎng)界面前沿的成份富集而使晶粒根部和枝晶分枝根部形成縮頸，促使枝晶熔斷和游離而細(xì)化晶粒。它們?cè)谝簯B(tài)金屬中可直接作為欲細(xì)化相的有效襯底而促使非均質(zhì)形核。一種情況是孕育劑作為載體，含有直接作為非自發(fā)生核的物質(zhì)，即許多與欲細(xì)化相有著界面共格對(duì)應(yīng)的高熔點(diǎn)物質(zhì)或同類金屬微小顆粒。效果條件及機(jī)理對(duì)于一類生核劑能從三個(gè)方面來(lái)理解。種情況，孕育劑能與液相中某些元素反應(yīng)，生成較穩(wěn)定的化合物而形成非自發(fā)形核。

先增碳后補(bǔ)硅。這樣總結(jié)下來(lái)，要生產(chǎn)出好的鑄件，就要選擇增碳劑-石墨化增碳劑的同時(shí)，必須要把握住良好的生產(chǎn)方法。但是如果加入增碳劑鐵液中的MN就可以更好的促進(jìn)鐵液對(duì)c的吸收率。如果這三種元素過(guò)多，會(huì)嚴(yán)重影響鑄件的質(zhì)量。要做到在球鐵生產(chǎn)過(guò)程中進(jìn)行增碳處理應(yīng)遵守這樣的原則先脫硫，在增碳；

便宜的增碳劑哪家好(今日/發(fā)表)，采用煤質(zhì)煅燒煤增碳劑，生產(chǎn)鑄件時(shí)可大幅度增加廢鋼用量，減少生鐵用量或不用生鐵，在電爐熔煉中，將煅燒煤增碳劑放在中間，(爐中放一部分料后放煅燒煤增碳劑加入量度是金屬量的1-3%。煅燒煤增碳劑特點(diǎn)是碳在鐵液中吸收效果好，不返渣，使用煅燒煤增碳劑可大幅度降低鑄件生產(chǎn)成本。它是生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鋼材必不可少的原料。煅燒煤增碳劑是煉鋼時(shí)用的一種添加劑。另外，也是生產(chǎn)電極糊的原料。

從本質(zhì)上說(shuō)，孕育處理主要影響形核和促進(jìn)晶粒游離；而變質(zhì)處理則是改變晶體的生長(zhǎng)機(jī)理（長(zhǎng)大），從而影響晶體形貌。習(xí)慣上，向鑄鐵中加入添加劑稱為孕育處理；孕育處理是指在凝固過(guò)程中，向液態(tài)金屬中添加少量其它物質(zhì)，促進(jìn)形核生長(zhǎng)，達(dá)到細(xì)化晶粒的目的。向有色合金中加入添加劑則稱變質(zhì)處理。

便宜的增碳劑哪家好(今日/發(fā)表)，同時(shí)適當(dāng)人工攪拌，采用中轉(zhuǎn)包倒鐵水促進(jìn)石墨增碳劑的溶解和擴(kuò)散，同樣可以有效的提高吸收率。石墨增碳劑的比重小，人工攪拌不但可以減少石墨增碳劑因浮在表面而被燒損，還可以減少石墨增碳保溫時(shí)間，縮短擴(kuò)散溶解周期。

1t～3t電爐煉制結(jié)晶石墨要求粒度為5～5mm;3t～10t電爐煉制結(jié)晶石墨要求粒徑為0～20mm;反過(guò)來(lái)，則化油器的粒徑較小。一般狀況下，爐子的直徑和容量比較大，而增碳劑的粒徑比較大;結(jié)晶石墨的粒徑覆蓋在鋼包要求0.5~1mm。電爐煉制1t以下結(jié)晶石墨，其粒度要求為0.5～5mm;

理想鑄造用增碳劑所具備的特征廠家選擇生產(chǎn)用材料的基礎(chǔ)是看質(zhì)量，看價(jià)格。下面就來(lái)介紹一下選用理想的增碳劑時(shí)，增碳劑具備的一些特征。針對(duì)增碳效率和吸收效率要高在選擇增碳劑時(shí)要注意增碳劑的粒度適度均勻。在使用過(guò)程中能增碳劑可以穩(wěn)定的的增碳量以及增碳效率，現(xiàn)在一般市場(chǎng)上要求的增碳劑的吸收率要在85%，現(xiàn)在要求的吸收率在90%以上的比較多。