江蘇生產(chǎn)95煤質(zhì)增碳劑(今日/訪問)鴻?？萍?一般的石油焦增碳劑，可使鋼水增氮0.00%，即使用低氮增碳劑，會(huì)使鋼水增氮0.0001%。因此生產(chǎn)高碳鋼時(shí)就選擇低氮增碳劑更為有利于生產(chǎn)。當(dāng)然了，再結(jié)合一些其他方法也可以降低高碳鋼中氮的含量，例如高拉碳出鋼則可顯著減少增碳劑的用量，從而降低鋼水增氮量。

為了避免石墨增碳劑熔煉吸收慢以及吸收后快速燒損。正確的加料方影響石墨增碳劑吸收率。配料過程中，采用少量金屬液-廢鋼-增碳劑-生鐵或廢鋼-增碳劑分批次逐層加入更為合理。快速融合，快速出爐，避免吸收后長期高溫?zé)龘p。

碳化硅微粉的加工一般根據(jù)在水或氣流中沉降的方法分級。碳化硅微粉通常以眾多磨粒組成的“粒群”為產(chǎn)品，磨料粒度粗細(xì)，對被磨工件的表面質(zhì)量和加工效率有很大影響。對于碳化硅微粉的理解，平常大家都說在240#以細(xì)的為碳化硅微粉，也可以稱碳化硅粒徑小于63微米的磨料稱為碳化硅微粉。

絕熱板粉末冶金專用石墨微晶石墨灰分高，一般不作為鑄鐵增碳劑；人造高純石墨是煅燒石油焦，加入瀝青做粘結(jié)劑，再加入其它輔料，經(jīng)過2500-3000℃高溫石墨化后，灰分、硫、氣體含量都大幅降低。2.石墨粉廠家石油焦：目前應(yīng)用廣泛的增碳劑將生石油焦經(jīng)過1200-1350℃煅燒后就成為可以做增碳劑用的煅燒石油焦。鱗片石墨用作增碳劑的一般是中碳鱗片石墨。人造高絕熱板造價(jià)昂貴，所以一般增碳劑是使用制造電極時(shí)的切削粒，或者廢舊電極粉碎而成，另外負(fù)極材料尾料也是很好的增碳劑來源。人造高純石墨煅燒石油焦的硫含量是0.02-3%之間，可作為增碳劑的是0.02-0.5%之間的煅燒石油焦。人造石墨主要的指標(biāo)是硫含量很低，在0.01-0.07之間。3.粉末冶金專用石墨-天然石墨天然石墨分鱗片石墨和微晶石墨。1.人造高純石墨：增碳劑中，品質(zhì)是人造石墨。

規(guī)格要求含量50-85含量碳化硅應(yīng)用比較多，規(guī)格有碳化硅細(xì)分，碳化硅顆粒，30-50mm碳化硅球，50-80碳化硅塊.碳化硅的熔點(diǎn)很高，在2700℃左右，崩解吸收溫度大約1200℃.碳化硅是由一個(gè)碳原子和一個(gè)硅原子組成的化合物，其中硅占70%，碳占領(lǐng)區(qū)30%（按重量）。

A，焦炭，30-40焦炭本身硫的含量就比較高，在煉鋼過程中，可使連鑄鋼水回旋。碳化硅和其它提溫劑的優(yōu)劣比較煉鋼提溫劑是煉鋼行業(yè)中不可缺少的材料，特別是根據(jù)國內(nèi)煉鋼企業(yè)用不同種類的提溫劑的實(shí)驗(yàn)表面碳化硅的應(yīng)用相當(dāng)有實(shí)力。

1300℃時(shí)保護(hù)層中開始結(jié)晶出方石英，相變引起了開裂，從而氧化速度有所增加。在1500-1600℃時(shí)，因二氧化硅保護(hù)層達(dá)到了一定的厚度，進(jìn)一步的氧化作用停止了。碳化硅材料一般在空氣中加熱到1000-1300℃時(shí)，它僅稍微氧化，生成了sio2玻璃保護(hù)層。

江蘇生產(chǎn)95煤質(zhì)增碳劑(今日/訪問)，尤其是碳化硅磨料產(chǎn)品，都需要經(jīng)過層層篩分來決定的，對應(yīng)的粒度大小都是有一定的區(qū)別。許多廠家都是將碳化硅顆粒狀使其按照尺寸大小分若干粒度級別的過程，就稱為篩分。市場中所用的碳化硅產(chǎn)品都需要經(jīng)過一定的磨練才能成為主流的產(chǎn)品。

副組長楊靜黃建宏組長王曉波組7人）限期搬遷類家）平羅縣鴻新活性炭有限公司平羅縣華昌煤化工有限公司平羅縣嘉和爐料有限公司。成員環(huán)保局施軍民顧杰，發(fā)改局俞光清，住建局朱凱，安監(jiān)局李成彬，供電公司王衛(wèi)平馬家祥，國土局張冉，水務(wù)局彭造謙，公安局2人，德淵集團(tuán)高全峰，生態(tài)區(qū)寧玉軍代國忠。

江蘇生產(chǎn)95煤質(zhì)增碳劑(今日/訪問)，關(guān)停取締類實(shí)施斷電后由企業(yè)自行對原料產(chǎn)品設(shè)備進(jìn)行“三清”；11月30日起，由聯(lián)合執(zhí)法組對尚未完成“三清”工作的企業(yè)進(jìn)行強(qiáng)制“三清”。各工作組指定專人負(fù)責(zé)文檔收集專報(bào)人），具體職責(zé)為使用和保管，每天將各類法律文書復(fù)印件圖片資料每日進(jìn)度簡報(bào)等收集整理后報(bào)縣“散亂污”整治領(lǐng)導(dǎo)小組辦公室，該組要高度負(fù)責(zé)，按時(shí)報(bào)送。

綠碳化硅含SiC約97%以上，自銳性好，大多用于加工硬質(zhì)合金鈦合金和光學(xué)玻璃，也用于珩磨汽缸套和精磨高速鋼刀具。黑碳化硅含SiC約95%，其韌性高于綠碳化硅，大多用于加工抗張強(qiáng)度低的材料，如玻璃陶瓷石材耐火材料鑄鐵和有色金屬等。

規(guī)格要求含量50-85含量碳化硅應(yīng)用比較多，規(guī)格有碳化硅細(xì)分，碳化硅顆粒，30-50mm碳化硅球，50-80碳化硅塊.碳化硅的熔點(diǎn)很高，在2700℃左右，崩解吸收溫度大約1200℃.碳化硅是由一個(gè)碳原子和一個(gè)硅原子組成的化合物，其中硅占70%，碳占領(lǐng)區(qū)30%（按重量）。

在進(jìn)行鑄鐵生產(chǎn)工藝的時(shí)候添加的增碳劑有哪些要求呢。增碳劑價(jià)格的咨詢，詳談。增碳劑的選擇及其指標(biāo)性能在冶煉過程中，由于配料或裝料不當(dāng)以及脫碳過量等原因，有時(shí)造成鋼或鐵中含量沒有達(dá)到預(yù)期的要求，這時(shí)要向鋼或鐵液中增碳。