廣西自產(chǎn)自銷90煤質(zhì)增碳劑(今日/更新)鴻?？萍?特別是在生產(chǎn)鑄件產(chǎn)品過程中，灰鑄鐵在加入增碳劑比較穩(wěn)定的的情況下，大家應該還注意到的一個元素就是硅含量，因此分析硅的含量對機械性能的影響是什么。確定的來講這個問題得分析一下。當碳含量一定時（鑄件壁厚一定）增加硅含量一方面會增加基體強度，另一方面也增加了石墨化程度。

由于人造石墨制品的價格昂貴，鑄造廠常用的人造石墨增碳劑大都是制造石墨電極時的切屑廢舊電極和石墨塊等循環(huán)利用的材料，以降低生產(chǎn)成本。各種原材料配合好以后，將其壓制成形，然后在2500~3000℃非氧化性氣氛中處理，使之石墨化。經(jīng)高溫處理后，灰分硫氣體含量都大幅度減少。

使用增碳劑新方法許多廠家在應用增碳劑時出現(xiàn)問題都是一件非常頭疼的事，原材料的選擇，之前已經(jīng)和大家一起分析過了，大家應該都會注意。但是關(guān)于使用方法就是大家要的話題，特別是當用上人工運送的原料，碳含量偏高會給許多廠家造成一些困惑。

以前某些廠家熔煉時加入的鐵屑含有油污，容易出現(xiàn)碳沉積。在高的碳量條件下，為獲得高強度的灰鑄鐵鑄件，熔煉過程采用全廢鋼加增碳劑的工藝，使鐵液更加純凈，生產(chǎn)的鑄件材料性能高。熔煉要用不含油污的干凈料，避免產(chǎn)生漏電或浮渣過多的現(xiàn)象。

煅煤是用低灰低硫的精細洗無煙煤在煅燒爐中經(jīng)歷了一千二百℃前后高溫煅燒后出來的新產(chǎn)品，是生產(chǎn)加工制造電極糊碳磚碳塊的關(guān)鍵原材料。煅煤是使用電爐高溫而成,具備低灰低硫低磷高發(fā)熱量高抗拉強度的特點是生產(chǎn)加工制造電極，各類鋁用炭塊不可缺少的關(guān)鍵材料。

將生石油焦于1200～1350℃煅燒，可以使其成為基本上純凈的碳。***生產(chǎn)的煅燒石油焦，用于鑄鐵增碳劑的約占6%。煅燒石油焦的大用戶是制鋁業(yè)，70%用以制造使鋁礬土還原的陽極。流態(tài)石油焦，是在流態(tài)床內(nèi)用連續(xù)焦化法制得的，呈細小顆粒狀，結(jié)構(gòu)無方向性，硫含量高揮發(fā)分低。石油焦的煅燒，是為了除去硫水分和揮發(fā)分。

澆注溫度低澆注速度太慢或斷續(xù)澆注；橫澆道內(nèi)澆道截面積?。粴埲钡倪吔菆A滑光亮不粘砂。產(chǎn)生原因鑄件局部有殘缺常出現(xiàn)在薄壁部位離澆道很遠部位或鑄件上部。澆不到型砂中水分煤粉含量過多，發(fā)氣量大，或含泥量太高，透氣性；鐵水成分中碳硅含量過低；

硅鐵在使用過程中，其中的鋁，鈣沒有的硅鐵對孕育作用很小，因此在選擇時要有良好的化驗水平，同時，如果鋁，鈣含量過多也會造成之間質(zhì)量的減退?，F(xiàn)在市場上使用硅鐵的比較多，但是許多廠家在選擇應用時，為了更好的提升鑄件質(zhì)量，不斷尋找適合自己廠家的產(chǎn)品，經(jīng)過大量分析實驗結(jié)果表明碳化硅的應用還是比較經(jīng)濟實力一些的。

圖4未加碳化硅原鐵液白口圖5加1%碳化硅原鐵液白同時，碳化硅中含有69%的硅，可以用于灰鑄鐵熔煉時作為增硅用，由于其價格比硅鐵要便宜，使用碳化硅還能夠一定程度上降低生產(chǎn)成本。但過熱溫度過高，以及過熱時間過長，鐵液中的核心就會消失，增大原鐵液的白口傾向。

不管是在沖天爐，還是在電爐中冶煉鋼鐵過程中，碳化硅漸漸的都成為市場上不可缺少的材質(zhì)。預處理有增碳劑，經(jīng)過拋丸除銹的生鐵，高含鋇的硅鐵合金，碳化硅(碳化硅球，碳化硅顆粒，碳化硅塊等等。碳化硅在鑄鐵熔煉過程中的作用是增加了鑄件的石墨球數(shù)量，同時也改善，適當?shù)奶岣吡髓T件的機械性能。

在攀鋼條件下不能將它長久的貯存在轉(zhuǎn)爐爐頂高位料倉B，硅錳或者硅鐵，40-60價格高，在生產(chǎn)過程中會出現(xiàn)噸鋼成本增加過多不利于連鑄鋼水的si，Mn控制硅錳粉加料占用轉(zhuǎn)爐爐前天車C,碳化硅≥40碳化硅可以穩(wěn)定的存在空氣中，另外可以從高位爐頂料倉加入轉(zhuǎn)爐內(nèi)，無安全隱患，并且不占用轉(zhuǎn)爐爐前天車。

生產(chǎn)配料中添加新生鐵還擔心“遺傳性”呢，更何況煤中的碳原子，其“遺傳性”就更大，會影響鑄件的***性能，即便沒有馬上反映出來，但工件在服役過程中，這些粗大的石墨片也就可能成為裂紋源，影響鑄件的疲勞強度而產(chǎn)生斷裂。鐵液在凝固過程中，由于石墨膨脹，在沒有熔化的增碳劑顆粒位置處，就易形成氣孔氣縮孔。這些沒有徹底消失的粗大石墨，在鐵液凝固時，就形成了早的石墨核，隨著其他石墨一起長大，其粗大的石墨形態(tài)如同蝌蚪狀，叫做“C”型石墨。這些粗大的原始石墨（片），熔點高穩(wěn)定性強，在用中頻感應電爐熔煉過程中，是無法徹底消除的，這就是通常所說的“遺傳性”。由于煤質(zhì)增碳劑的組織致密，碳原子排列混亂，其被吸收的速度慢，易漂浮在鐵液表面，不能吸收的部分，由于沒有徹底熔化，在電磁攪拌的作用下，或掛在爐壁上，或夾裹在鐵液中，使鑄件形成夾渣碳化物孔洞等。李傳栻在《用感應電爐熔煉灰鑄鐵時的一些冶金特點》一文提出，新生鐵的用量不要大于20%，就是擔心新生鐵中的粗大石墨，不能夠徹底的溶解，而產(chǎn)生“遺傳性”。碳原子經(jīng)過高溫處理，隨著溫度的提高，碳原子的排列由混亂無序到逐漸地排列有序。無煙煤燃點低，很難進行高溫煅燒，沒有經(jīng)過高溫煅燒處理，所以不僅含的雜質(zhì)高，而且還保留著原始的粗大石墨。

煉鋼用增碳劑使用時加入過多或過少都會影響產(chǎn)品的使用效果，因此在使用過程中一定要了解清楚增碳劑使用的計量還有使用中需要注意的地方，這樣才能提高工作的質(zhì)量。因此，對增碳劑的選用大家都應該謹慎。加煉鋼用增碳劑熔煉的新工藝比傳統(tǒng)上那種例的生鐵用量相比無論從成本還是成品性能都要優(yōu)越。增碳劑加入到金屬冶煉爐里，也就是利用優(yōu)質(zhì)的增碳劑，能用差的廢鋼冶煉出好的鑄件。

廣西自產(chǎn)自銷90煤質(zhì)增碳劑(今日/更新)，石墨化增碳劑硫含量一般低于0.%。在普通鑄鐵中，硫元素具有穩(wěn)定滲碳體，阻止石墨化擴展的作用，在生產(chǎn)球墨鑄鐵蠕墨鑄鐵件時應選用含硫量低的石墨化增碳劑，若硫含量過高將影響球化效果，消耗更多的球化劑，增加生產(chǎn)成本；煅燒石油焦增碳劑由于煅燒溫度較低，硫含量較高，一般在1%以下，可用于某些灰鑄鐵件的生產(chǎn)。2硫分