浙江價格合理的煤質(zhì)增碳劑(你了解嗎?2024已更新)鴻?？萍?有資料介紹，鐵液中初始碳含量越低，增碳劑的吸收率越高，當鐵水中碳含量在6%以上時，其吸收率下降；鐵液中硅含量越高會影響增碳劑的吸收，這是因為硅有排碳作用，降低了碳在鐵液中的溶解度，硅含量每增加0.11%，增碳劑吸收率下降約3%-4%。所以，在加料時增碳劑加入時間應在加硅鐵之前。鐵液中錳元素含量高，可提高增碳劑的吸收，錳元素增加0.1%，可提高增碳劑2%-3%的吸收率。2化學成分及鐵液溫度的影響

碳化硅的使用方法也比較簡單，一般同爐料和廢鋼一起加入隨著熔煉即可。碳化硅可以增硅增碳脫氧（的脫氧作用，凈化鐵水）等效果，減少增碳劑的使用量。通過使用碳化硅，鑄件的縮松縮孔現(xiàn)象明顯的減少了很多，提高了鑄件的質(zhì)量。

現(xiàn)代預處理技術(shù)是在孕育之前，會有效的通過加入預處理劑，將鐵液中的w(O穩(wěn)定地控制在較低的水平。一些生產(chǎn)鑄件(缸體缸蓋的企業(yè)通過試驗及對比，其使用效果明顯優(yōu)于冶金級的碳化硅，因此，以SiC為基體的預處理劑順應得到鑄造工廠的青睞和應用。

在爐料的冷積碳部分，即便有絕緣層沉積，因為爐料并未徹底燒結(jié)，當產(chǎn)生積碳時，也會導致漏電，干擾爐子的接地系統(tǒng)，造成線圈火花。事實上，這主要是由于冶煉鐵屑中帶有大批量的油，非常容易造成積碳。來源于廢鐵廠的前爐油被用于產(chǎn)生火花和線圈。冶煉環(huán)節(jié)中，應選用無油清洗材料，防止泄漏或浮渣過多。通常覺得，鐵水溫度越高，反應時間越長，碳吸收率越高。大眾覺得鐵太高，內(nèi)襯材料滲水。

熔煉過程中，應采用無油清洗材料，避免滲漏或浮渣過多，廢鐵廠的前爐油用于熔煉產(chǎn)生火花和線圈，人們認為，鐵太高，襯里材料漏水，事實上，這主要是因為熔煉鐵屑中含有大量的油，容易造成積碳，在爐襯的冷積碳部分，即使絕緣層沉積，由于爐襯沒有完全燒結(jié)，也會造成熔融產(chǎn)生漏電，影響爐襯接地系統(tǒng)，并引起線圈火花，一般認為，熔融溫度越高，反應時間越長，碳吸收率越高。

1增碳劑的加入方式影響增碳劑吸收率的因素影響增碳劑吸收率的因素主要有增碳劑的加入方式鐵水化學成分及鐵液溫度增碳劑粒度等。石墨化增碳劑經(jīng)高溫脫硫脫氮處理，氮硫元素含量很低，使用石墨化增碳劑熔煉的鐵水氮含量一般很低。

浙江價格合理的煤質(zhì)增碳劑(你了解嗎?2024已更新)，煉鋼用的產(chǎn)品不同于其他工業(yè)用，它非常重視內(nèi)容索引，只有根據(jù)生產(chǎn)需要選擇合適的產(chǎn)品含量，才能生產(chǎn)出優(yōu)良的鋼材。煉鋼應選擇理化性能良好的低硫低氮增碳劑，這是因為過多的硫會影響鋼的質(zhì)量和有害元素的含量，而過多的氮會使鋼易于出現(xiàn)氣孔。但是在煉鋼過程中，它的含量指標比較特殊，下面就簡單了解煉鋼用增碳劑含量指標有講究的內(nèi)容。增碳劑可有效提高鋼的硬度和質(zhì)量，它是在煉鋼過程中調(diào)節(jié)鋼水碳含量的理想選擇。

常見的增碳劑有增碳生鐵，電極粉，石油焦粉，木炭粉，焦炭粉。熔煉時，由于成分裝料不當及脫碳過多等原因，有時導致鋼中碳含量達不到頂期要求，即要將碳添加到鋼液中。頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼對增碳劑的要求是固定碳含量高，灰分揮發(fā)分及硫磷氮等雜質(zhì)含量低，并且干燥清潔，顆粒大小適中。在轉(zhuǎn)爐冶煉中高碳鋼品種時，采用含少量雜質(zhì)的石油焦作為增碳劑。

浙江價格合理的煤質(zhì)增碳劑(你了解嗎?2024已更新)，就是增碳劑的加入時間，一般是可以在鑄造前期，中期，后期都可以添加，還可以跟廢鋼同時加入，在后期加入還可以起到預處理的作用，能增加石墨核心，低硫低氮增碳劑這時候就不要加太多。選擇什么級別的增碳劑，里邊的含氮量也不一樣，應該選擇低氮的增碳劑，里邊的有害物質(zhì)會也會減少，在鐵水中鈦的含量很低，不會消耗很多氮，這那就很容易因為氮含量增多而出現(xiàn)大量氣孔，氣縮等；鑄造增碳劑的選擇很重要，在合適的爐子里使用相適宜的增碳劑，能夠達到很好的效果。在鑄造增碳劑的過程中，需要注意的問題其實有很多，如果稍稍不注意可能就會降低鑄造件的產(chǎn)品的質(zhì)量，造成產(chǎn)品的氣孔，縮孔，氣縮等問題。要找石墨化比較好的增碳劑，不然就會導致吸收率低，慢，有渣子，還會有有害元素影響鐵水的質(zhì)量；

粒度大小0.1—1mm,1—5mm分散加入法根據(jù)含碳量的要求按配料比，一層爐料一層增碳劑加入電爐中下部位。集中加入法在爐內(nèi)先熔化或剩余少量鐵水時，將增碳劑一次性全部加入，并立即加爐料覆蓋。使用方法包裝規(guī)格防水噸袋包裝，小袋25kg包裝。我們推薦這種加入方法。

石油焦是精煉得到的副產(chǎn)品。煅燒石油焦是目前廣泛使用的增碳劑。各種石油焦制品的成分列于表1（供參考）。將生石油焦在1200～1350℃煅燒，可以使其成為基本純凈的碳。生石油焦中的雜質(zhì)含量高，不能直接用作增碳劑，必須先經(jīng)過煅燒處理。經(jīng)過常壓蒸餾或減壓蒸餾得到的油渣及石油瀝青，都可以作為制造石油焦的原料，再經(jīng)焦化后就得到生石油焦。煅燒石油焦鑄造廠常用的人造石墨增碳劑，大都是制造石墨電極時的切屑，廢舊電極和石墨塊等循環(huán)利用的材料。石油焦的煅燒是為了脫除硫水分和揮發(fā)物。

浙江價格合理的煤質(zhì)增碳劑(你了解嗎?2024已更新)，顆粒大小適中，孔隙度大，吸收速度快?；瘜W成分純凈，高碳低硫有害成分極微，吸收率高。產(chǎn)品石墨晶體結(jié)構(gòu)好，提高原鐵液的形核能力。在孕育中增加球墨鑄鐵的墨球數(shù)量，在電爐鐵液中增加石墨晶核。細化均勻化石墨在鑄件中的分布。性能優(yōu)異穩(wěn)定。選用合適的增碳劑有助于降低冶煉生產(chǎn)成本，提高冶煉金屬及鑄件的質(zhì)量。優(yōu)質(zhì)增碳劑具備的特性