內(nèi)蒙古生產(chǎn)海鹽2024已更新(今日/要點(diǎn))尚巖化工,該采用分別充分利用熱泵的熱源和冷源進(jìn)行廢水分鹽處理，耗能極低；由于是低壓低溫蒸發(fā)，對(duì)設(shè)備要求低，可大量使用非金屬材料，投入更少；并具有低震動(dòng)低噪音的優(yōu)點(diǎn)。上述現(xiàn)有技術(shù)中，無例外，處理含氯化鈉的高鹽廢水的方法均是蒸發(fā)結(jié)晶法。因此，本領(lǐng)域需要種新的處理含氯化鈉的高鹽廢水的方法。熱泵低溫分鹽的廢水處理裝置，使用熱泵的熱源加熱蒸發(fā)濃縮廢水，使用熱泵的冷源冷凍降溫廢水，利用硫酸鈉溶解度隨溫度變化而變化的特性，使硫酸鈉析出，并使用次蒸汽進(jìn)行氯化鈉的蒸發(fā)結(jié)晶硫酸鈉的熱熔提純結(jié)晶。

對(duì)于所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演和替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于的保護(hù)范圍。以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)作的進(jìn)步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定的具體實(shí)施只局限于這些說明。

隨著生態(tài)環(huán)境日益被人們關(guān)注重視，將廢水處理之后全部回用，實(shí)現(xiàn)廢水零排放勢(shì)在必行。然而在蒸發(fā)器內(nèi)由于有機(jī)物和其他離子不斷被濃縮，物料沸點(diǎn)不斷升高，剩余部分母液難于在蒸發(fā)器內(nèi)進(jìn)步蒸發(fā)，從而作為蒸發(fā)結(jié)晶母液排出蒸發(fā)器。目前的濃鹽廢水處理的零排放工藝，通常是通過濃縮分離等系列過程后，使用蒸發(fā)結(jié)晶工藝將廢水中的鹽提取出來，作為工業(yè)鹽再利用。

混合干燥裝置為流化床。提供的濃鹽廢水的蒸發(fā)結(jié)晶母液處理方法中，將濃鹽廢水經(jīng)過預(yù)處理和深度處理后，進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶，獲得第鹽晶體和蒸發(fā)結(jié)晶母液；將蒸發(fā)結(jié)晶母液進(jìn)行次蒸發(fā)，獲得第鹽晶體和剩余母液；濃鹽廢水的蒸發(fā)結(jié)晶母液處理系統(tǒng)還包括混合干燥裝置，第鹽晶體脫水后，與第鹽晶體起送入至混合干燥裝置，以進(jìn)行混合干燥。將第鹽晶體脫水后，與第鹽晶體混合，以獲得產(chǎn)品鹽。將剩余母液進(jìn)行氧化和化學(xué)沉淀后，導(dǎo)入至待處理的濃鹽廢水；脫水裝置為離心脫水機(jī)。后處理裝置包括氧化單元和化學(xué)沉淀單元。

內(nèi)蒙古生產(chǎn)海鹽2024已更新(今日/要點(diǎn))，池子主體為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，且該池子優(yōu)選的被埋設(shè)在地下，以節(jié)省地面空間，并進(jìn)行地面上方的綠化設(shè)計(jì)。在池子的底部也就是在溶解區(qū)域的遠(yuǎn)端，具體來說是遠(yuǎn)離投料口的遠(yuǎn)端設(shè)置有沉渣凹槽，該沉渣凹槽的作用是，對(duì)融雪鹽溶解過程中產(chǎn)生的不可溶的雜質(zhì)進(jìn)行沉淀。

方法包括使用種高鹽廢水處理系統(tǒng)，高鹽廢水處理系統(tǒng)包括冷凍結(jié)晶塔和與其連接設(shè)置的進(jìn)料管和高鹽廢水進(jìn)料泵，冷凍結(jié)晶塔為塔頂帶有刮刀裝置的空塔；種含氯化鈉的高鹽廢水處理方法。冷凍結(jié)晶塔底部設(shè)置有固體出口。且在塔側(cè)設(shè)置有用于為冷凍結(jié)晶塔內(nèi)物料降溫的循環(huán)降溫裝置，循環(huán)降溫裝置包括設(shè)置在塔中下部的循環(huán)水出口管道循環(huán)泵壓縮冷凍機(jī)以及設(shè)置在塔中上部的循環(huán)水入口管道；

內(nèi)蒙古生產(chǎn)海鹽2024已更新(今日/要點(diǎn))，冷凍結(jié)晶塔頂部冰晶由刮刀連續(xù)收集至冰晶收集槽中，每隔h從冰晶出口管路取樣檢測cod與鹽份；當(dāng)冷凍結(jié)晶塔頂部有冰晶析出時(shí)，高鹽廢水由進(jìn)料泵以/h連續(xù)打入冷凍結(jié)晶塔中；離心所得母液送入母液槽中，母液槽中的離心母液混合高鹽廢水原液起，用進(jìn)料泵轉(zhuǎn)入冷凍結(jié)晶塔中繼續(xù)冷凍結(jié)晶處理；每隔h從冷凍結(jié)晶塔底部排鹽至離心機(jī)中離心除鹽，排鹽終點(diǎn)以塔底視鏡和管路視鏡中固體量較少為準(zhǔn)；

溶解釜b為攪拌釜，頂部設(shè)有粉料進(jìn)口b和進(jìn)水口b，底部設(shè)有鹽溶液出口b。每個(gè)燃燒器分別裝有空氣進(jìn)管和燃?xì)膺M(jìn)管；上部側(cè)面設(shè)有鹽粉料進(jìn)口，下部側(cè)面設(shè)有鹽粉料出口；溶解釜a為攪拌釜，頂部設(shè)有粉料進(jìn)口a和進(jìn)水口a，底部設(shè)有鹽溶液出口a；鹽粉料出口經(jīng)管道與斗式提升機(jī)底部的斗式提升進(jìn)料口相連；

內(nèi)蒙古生產(chǎn)海鹽2024已更新(今日/要點(diǎn))，旨在解決現(xiàn)有制鈉方法中存在的電解溫度過高能耗過高電流效率相對(duì)較低陰陽極電解產(chǎn)物次反應(yīng)需要操作精鈉產(chǎn)物質(zhì)量低需要次提純電解設(shè)備壽命短等問題，提出種電解氯化鈉裝置及方法，能夠?qū)崿F(xiàn)高純鈉制備，又可以降低溫度降低能耗提高安全性解決電解槽失效等問題。

上述步驟完成后，將整個(gè)電解裝置按照加熱速度/加熱至。將固體電解質(zhì)隔膜beta-alo陶瓷管表面導(dǎo)電炭層與陰極容器接觸形成導(dǎo)電通路，陰極容器選擇碳鋼，容器頂部位置設(shè)計(jì)排鈉口；種電解氯化鈉的方法，包含如下步驟將固體電解質(zhì)隔膜beta-alo陶瓷管外表面涂覆導(dǎo)電層炭層；按照摩爾比在陶瓷管中加入氯鋁酸鈉和氯化鈉；將石墨陽極置于固體電解質(zhì)隔膜beta-alo陶瓷管內(nèi)；

內(nèi)蒙古生產(chǎn)海鹽2024已更新(今日/要點(diǎn))，溶液的ph至，向溶液中加入除鈣鎂藥劑，除鈣鎂藥劑與溶液的體積比為反應(yīng)時(shí)間為h，使鈣鎂離子形成鈣鎂沉淀，獲得溶液，除鈣鎂藥劑為工業(yè)碳酸鹽。除鈣鎂藥劑為工業(yè)碳酸鹽，不會(huì)產(chǎn)生和帶來其他雜質(zhì)離子。向溶液中投加除鈣鎂藥劑，溶液中無明顯沉淀，則表明完成除鈣鎂。

上部側(cè)面設(shè)有鹽粉料進(jìn)口，下部側(cè)面設(shè)有鹽粉料出口；每個(gè)燃燒器分別裝有空氣進(jìn)管和燃?xì)膺M(jìn)管；鹽粉料出口經(jīng)管道與斗式提升機(jī)底部的斗式提升進(jìn)料口相連，溶解釜a為攪拌釜，頂部設(shè)有粉料進(jìn)口a和進(jìn)水口a，底部設(shè)有鹽溶液出口a；溶解釜b為攪拌釜，頂部設(shè)有粉料進(jìn)口b和進(jìn)水口b，底部設(shè)有鹽溶液出口b；粉料進(jìn)口a和粉料進(jìn)口b分別與斗式提升機(jī)頂部的斗式提升出料口相連。高溫氧化反應(yīng)器為若干層流化床，每層設(shè)有篩板，有篩板上設(shè)有粉粒溢流下降管；高溫氧化反應(yīng)器中下部器壁上安裝有個(gè)個(gè)燃燒器，頂部設(shè)有煙氣排出管，下部側(cè)面設(shè)有空氣進(jìn)口和在流化床內(nèi)部相應(yīng)位置的斜板式氣體分布板。