河南大顆粒鹽2024+上+門+咨+詢尚巖化工,工業(yè)鹽種氯化鈉干燥系統(tǒng)，其特征在于，制冷機(jī)制冷機(jī)分別采用全封閉風(fēng)冷式壓縮冷凝機(jī)。種氯化鈉干燥系統(tǒng)，其特征在于，振動(dòng)流化床干燥機(jī)的出料口設(shè)置有磁選器及粗篩網(wǎng)。種氯化鈉干燥系統(tǒng)，其特征在于，冷風(fēng)段設(shè)置有弧形孔板，弧形孔板將冷風(fēng)段分割為前冷風(fēng)室和后冷風(fēng)室，冷風(fēng)段在弧形孔板對應(yīng)的圓弧中心點(diǎn)側(cè)設(shè)有冷風(fēng)進(jìn)口。

工程應(yīng)用中多采用單側(cè)天然氣供熱的回轉(zhuǎn)窯焚燒技術(shù)，導(dǎo)致窯體內(nèi)溫度隨窯長增加而呈梯度降低，影響窯內(nèi)廢鹽的高溫處理效果；是經(jīng)高溫熔融處理后的結(jié)晶鹽仍無法達(dá)到直接資源化利用的要求，其仍屬于混鹽，且其中可能裹挾著被氧化的碳雜質(zhì)nps元素以及少量重金屬雜質(zhì)。

工業(yè)鹽在的濃鹽廢水的蒸發(fā)結(jié)晶母液處理方法中，蒸發(fā)結(jié)晶母液進(jìn)行次蒸發(fā)時(shí)，沒有將蒸發(fā)結(jié)晶母液蒸干，即可以減少能耗，也不會產(chǎn)生的雜鹽，因此不會造成次污染。相應(yīng)的，還提供了種濃鹽廢水的蒸發(fā)結(jié)晶母液處理系統(tǒng)，具有更低的能耗，以及更高的處理效率。

調(diào)節(jié)鹽粉料進(jìn)口的進(jìn)料量和鹽粉料出口的出料量分別達(dá)到/，并使高溫氧化反應(yīng)器中鹽粉料達(dá)到穩(wěn)定流化操作狀態(tài)。自高溫氧化反應(yīng)器底部鹽粉料出口出來的鹽粉料中總碳含量按照氯化鈉計(jì)為。工業(yè)鹽在高溫氧化反應(yīng)器中的空塔氣速為。鹽粉料在高溫氧化反應(yīng)器中的總停留時(shí)間為。

工業(yè)鹽為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案是它包含上料泵第加熱器分離室第循環(huán)泵出料泵第離心機(jī)第母液槽第母液泵第加熱器結(jié)晶器第循環(huán)泵出料泵第離心機(jī)第母液槽第母液泵冷凝器真空泵換熱器，上料泵與換熱器相連接，換熱器與第加熱器相連接。

而在主爐工藝中，燃室出口煙氣依次經(jīng)過余熱鍋爐sncr脫硝工藝?yán)鋮s系統(tǒng)除塵系統(tǒng)洗滌塔以及吸附塔堿洗等工藝后排入大氣。其中sncr脫硝工藝設(shè)置在余熱鍋爐內(nèi)，控制sncr脫硝工作溫度范圍為，通過充分利用燃室出口煙氣的高溫營造脫硝的反應(yīng)環(huán)境。

河南大顆粒鹽2024+上+門+咨+詢，主爐工藝中，將sncr脫硝工藝設(shè)置在余熱鍋爐內(nèi)，充分利用燃室出口煙氣的高溫營造脫硝的反應(yīng)環(huán)境，無需額外提供煙氣脫硝所需的熱源。工業(yè)廢鹽利用流程中產(chǎn)生的廢氣余熱對高濃度飽和鹽水進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶精制，從而減少mvr蒸發(fā)器的投入；此外，本工藝流程中通過將急冷鹽水回送至回轉(zhuǎn)窯內(nèi)焚燒處置，減輕了含鹽廢水的處理處置壓力。

自高溫氧化反應(yīng)器鹽粉料出口出來的鹽粉料中總碳含量按照氯化鈉計(jì)為g//nacl。工業(yè)鹽自精細(xì)過濾器得到的氯化鈉溶液，按照氯化鈉計(jì)值小于時(shí)，自濾液出口經(jīng)輸送泵送往離子膜燒堿工業(yè)裝置，否則返回到溶解釜a或溶解釜b中。優(yōu)選的，步驟a中操作溫度為，鹽粉料在高溫氧化反應(yīng)器中的停留時(shí)間為，高溫氣體的氧含量為，在高溫氧化反應(yīng)器中空塔氣速為；

工業(yè)鹽的目的在于提供種氯化鈉和硫酸鈉混合鹽的分離精制方法，旨在提高硫酸鈉的回收率，同時(shí)制備得到高純硫酸鈉產(chǎn)品和高質(zhì)印染助劑。氯化鈉和硫酸鈉混合鹽的分離精制方法，以氯化鈉和硫酸鈉為主要成分的無機(jī)混合鹽為處理對象，分離精制的過程包括

河南大顆粒鹽2024+上+門+咨+詢，工業(yè)鹽結(jié)晶溫度可以為等。在些實(shí)施例中，提質(zhì)處理的過程包括將選取的低氯含量的第混合鹽溶液與次濕硫酸鈉混合進(jìn)行提質(zhì)溶解，低氯含量的第混合鹽溶液中氯離子濃度l；且低氯第混合鹽溶液為飽和或近飽和鹽溶液，鹽溶液溶質(zhì)含量。