河北生產(chǎn)軟化鹽2024已更新(今日/要點)尚巖化工,工業(yè)廢鹽熔融處理與精制的方法，其特征在于，煙氣主爐工藝包括余熱鍋爐廢熱回收系統(tǒng)蒸汽減溫減壓系統(tǒng)冷卻系統(tǒng)除塵系統(tǒng)洗滌塔以及吸附塔堿洗工藝；余熱鍋爐廢熱回收系統(tǒng)內(nèi)設有sncr脫硝裝置，經(jīng)脫硝的煙氣依次進過冷卻系統(tǒng)除塵系統(tǒng)洗滌塔后，部分煙氣回收，作為步驟蒸發(fā)結(jié)晶的熱源。

工業(yè)鹽的目的在于提供種氯化鈉和硫酸鈉混合鹽的分離精制方法，旨在提高硫酸鈉的回收率，同時制備得到高純硫酸鈉產(chǎn)品和高質(zhì)印染助劑。氯化鈉和硫酸鈉混合鹽的分離精制方法，以氯化鈉和硫酸鈉為主要成分的無機混合鹽為處理對象，分離精制的過程包括

工業(yè)鹽自精細過濾器得到的氯化鈉溶液，按照氯化鈉計值小于時，自濾液出口經(jīng)輸送泵送往離子膜燒堿工業(yè)裝置，否則返回到溶解釜a或溶解釜b中。步驟a中操作溫度為，鹽粉料在高溫氧化反應器中的停留時間為，高溫氣體的氧含量為，在高溫氧化反應器中空塔氣速為；自高溫氧化反應器鹽粉料出口出來的鹽粉料中總碳含量按照氯化鈉計為g//nacl。

工業(yè)鹽將第混合鹽和水混合溶解后與次母液混合，經(jīng)過次凈化除雜后得到第混合鹽溶液，將第混合鹽溶液進行次蒸發(fā)結(jié)晶后得到印染助劑產(chǎn)品和次蒸發(fā)母液；將次蒸發(fā)母液返回與第混合溶液和次母液混合，并進行凈化除雜。在可選的實施方式中，控制每噸次濕硫酸鈉對應第混合鹽溶液的體積為，提質(zhì)溶解溫度為-，提質(zhì)溶解時間為-。

調(diào)節(jié)鹽粉料進口的進料量和鹽粉料出口的出料量分別達到/，并使高溫氧化反應器中鹽粉料達到穩(wěn)定流化操作狀態(tài)。工業(yè)鹽在高溫氧化反應器中的空塔氣速為。鹽粉料在高溫氧化反應器中的總停留時間為。自高溫氧化反應器底部鹽粉料出口出來的鹽粉料中總碳含量按照氯化鈉計為。

混合鹽的；工業(yè)鹽根據(jù)無機混合鹽中硫酸鈉的占比分為第混合鹽和第混合鹽，第混合鹽中干基硫酸鈉的質(zhì)量分數(shù)，第混合鹽中干基硫酸鈉的質(zhì)量分數(shù)＜；將第混合鹽與水混合溶解后進行次凈化除雜得到第混合鹽溶液，將第混合鹽溶液依次進行次蒸發(fā)結(jié)晶次冷卻結(jié)晶和固液分離之后得到次濕硫酸鈉和次母液，對次濕硫酸鈉進行提質(zhì)處理得到高純硫酸鈉產(chǎn)品；提質(zhì)處理的過程包括將選取的低氯含量的第混合鹽溶液與次濕硫酸鈉混合進行提質(zhì)溶解，低氯含量的第混合鹽溶液中氯離子濃度l；

工業(yè)鹽與氯化鈉鹽溶液起進入液相深度氧化塔中。含cl體積濃度為的空氣由氣體進口進入液相深度氧化塔，空塔氣速為。氯化鈉鹽溶液質(zhì)量流量與液體氧化劑質(zhì)量流量之比為，溶液自上而下在塔內(nèi)的停留時間為。液相深度氧化塔內(nèi)的反應溫度為。自液相深度氧化塔底部氯化鈉溶液出口出來的氯化鈉鹽溶液中，按照氯化鈉計值為。

河北生產(chǎn)軟化鹽2024已更新(今日/要點)，下面通過具體實施例對本實用新型的技術(shù)方案進行詳細的說明。圖是濕鹽干燥裝置的主視圖，圖是濕鹽干燥裝置的俯視圖，圖是濕鹽干燥裝置的左視圖。本實用新型實施例種濕鹽干燥裝置，包括支腿，支腿上設有熱床風室和冷床風室，熱床風室設有個熱風進口，熱風進口處設有熱鼓風機，冷床風室設有兩個冷風進口，冷風進口處設有冷鼓風機，熱床風室上方設有布風板，冷床風室上方設有布風板，布風板上方設有流化箱。

河北生產(chǎn)軟化鹽2024已更新(今日/要點)，工業(yè)鹽將固體電解質(zhì)隔膜beta-alo陶瓷管表面導電層與陰極容器接觸形成導電通路，陰極容器可以是碳鋼鎢鋼不銹鋼鎳鋁石墨等，并預留排鈉口，本方案優(yōu)選碳鋼，陰極容器同時作為陰極；c將陽極置于固體電解質(zhì)隔膜beta-alo陶瓷管內(nèi)(陽極區(qū)，陽極可以選擇石墨電極釕鈦電極鉑電極金電極等，本方案優(yōu)選石墨電極。

工業(yè)鹽在工藝設計方面做了以下方面的考慮，具體表現(xiàn)為結(jié)晶設備管道拋光，采取大管路直管道，大曲率半徑，減少彎頭；結(jié)晶小管路設計充分考慮蒸汽吹掃，防止管路的堵塞；淘析柱等結(jié)晶設備拋光內(nèi)壁，防止晶體結(jié)疤；根據(jù)物料的特點設計獨特的工藝路線和指標；