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河北軟化鹽廠家(今日/商情)

時(shí)間:2024-12-23 14:50:32 
主營融雪劑、抑塵劑、氯化鈣、氯化鎂、工業(yè)鹽、軟水鹽、煤礦阻化劑、純堿、小蘇打、氧化鎂、元明粉等產(chǎn)品的開發(fā)、生產(chǎn)及銷售的化工公司。產(chǎn)品行銷多個(gè)地區(qū)。

河北軟化鹽廠家(今日/商情)尚巖化工,工業(yè)鹽中氯化鈉鹽溶液的氯化鈉質(zhì)量濃度為。優(yōu)選的,步驟d中的液體氧化劑為過氧化氫或,其質(zhì)量濃度為;進(jìn)入液相深度氧化塔的氯化鈉鹽溶液質(zhì)量流量與液體氧化劑質(zhì)量流量之比為,由氯化鈉鹽溶液和液體氧化劑液合并而成液相溶液在液相深度氧化塔中自上而下的停留時(shí)間為。

工業(yè)鹽種脫硫廢水零排放工藝,包括化學(xué)加藥軟化工藝和微濾膜處理工藝,來水采用兩級軟化后用納濾及反滲透分離,采用冷凍結(jié)晶析出十水合硫酸鈉以上純度,利用反滲透濃水再生鈉離子交換裝置。利用蒸發(fā)結(jié)晶析出氯化鈉純度以上固體綜合利用無液體外排。該能夠?qū)⒚摿驈U水中的水分離出來重新利用,成為生活工業(yè)可用水,將脫硫廢水中的其它雜質(zhì)以固體的形式分離出來,不會產(chǎn)生對自然環(huán)境有害的污染物,能夠徹底的解決脫硫廢水對環(huán)境污染的問題。

溶解釜a和溶解釜b的容積均為。液相深度氧化塔直徑為,總高度為,為填料式氣液接觸形式,填料層高度。工業(yè)鹽高溫氧化反應(yīng)器的直徑為,總高度為,篩板的層數(shù)為,層間距;粉粒溢流下降管高出篩板,自下而上第層至第層的器壁上安裝有個(gè)燃燒器,第層和第層分別安裝個(gè)燃燒器,第層和第層安裝個(gè)燃燒器。精細(xì)過濾器的納濾膜平均孔徑為。

而在主爐工藝中,通過余熱鍋爐對燃室焚燒煙氣進(jìn)行廢熱回收,創(chuàng)收了額外的熱源價(jià)值;回轉(zhuǎn)窯窯體內(nèi)壁涂有耐高溫防腐材料,延長了回轉(zhuǎn)窯的使用壽命。另外,回轉(zhuǎn)窯熔鹽通過窯尾的急冷塔處理,規(guī)避了傳統(tǒng)方法中存在的鹽在設(shè)備和管道內(nèi)結(jié)垢堵塞的弊端。將sncr脫硝工藝設(shè)置在余熱鍋爐內(nèi),充分利用燃室出口煙氣的高溫營造脫硝的反應(yīng)環(huán)境。

每隔h從冷凍結(jié)晶塔底部排鹽至離心機(jī)中離心除鹽,排鹽終點(diǎn)以塔底視鏡和管路視鏡中固體量較少為準(zhǔn);工業(yè)鹽當(dāng)冷凍結(jié)晶塔頂部有冰晶析出時(shí),高鹽廢水由進(jìn)料泵以/h連續(xù)打入冷凍結(jié)晶塔中;冷凍結(jié)晶塔頂部冰晶由刮刀連續(xù)收集至冰晶收集槽中,每隔h從冰晶出口管路取樣檢測cod與鹽份;離心所得母液送入母液槽中,母液槽中的離心母液混合高鹽廢水原液起,用進(jìn)料泵轉(zhuǎn)入冷凍結(jié)晶塔中繼續(xù)冷凍結(jié)晶處理;

工業(yè)鹽與前處理裝置相連接,用于對剩余母液進(jìn)行氧化和化學(xué)沉淀,并將剩余母液導(dǎo)入至待處理的濃鹽廢水;脫水裝置,用于對第鹽晶體進(jìn)行脫水。如權(quán)利要求濃鹽廢水的蒸發(fā)結(jié)晶母液處理系統(tǒng),其特征在于,前處理裝置包括高密度沉淀池和軟化單元,高密度沉淀池用于對濃鹽廢水進(jìn)行預(yù)處理。

工業(yè)鹽采用上述技術(shù)方案后,本實(shí)用新型有益效果為它具有以下優(yōu)點(diǎn)采用列管式強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器,換熱效果好,流量大,結(jié)晶堵塞故障率低;工藝中兩步真空蒸發(fā)結(jié)晶,在鹽緩慢濃縮的情況下,首先采出氯化鈉,然后采出氯化銨,結(jié)晶分離純,順序正確;

步驟s將剩余母液進(jìn)行氧化和化學(xué)沉淀后,導(dǎo)入至待處理的濃鹽廢水;工業(yè)鹽將濃鹽廢水經(jīng)過預(yù)處理和深度處理后,進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶,獲得第鹽晶體和蒸發(fā)結(jié)晶母液;步驟s將蒸發(fā)結(jié)晶母液進(jìn)行次蒸發(fā),獲得第鹽晶體和剩余母液;步驟s將第鹽晶體脫水后,與第鹽晶體混合,以獲得產(chǎn)品鹽。

而在主爐工藝中,燃室出口煙氣依次經(jīng)過余熱鍋爐sncr脫硝工藝?yán)鋮s系統(tǒng)除塵系統(tǒng)洗滌塔以及吸附塔堿洗等工藝后排入大氣。其中sncr脫硝工藝設(shè)置在余熱鍋爐內(nèi),控制sncr脫硝工作溫度范圍為,通過充分利用燃室出口煙氣的高溫營造脫硝的反應(yīng)環(huán)境。

從檢測數(shù)據(jù)可見,精制后廢鹽中氯化鈉純度可達(dá),對廢鹽中有機(jī)物去除率高達(dá),處理效果好。此外,根據(jù)mvr設(shè)備的功率估算,按天八小時(shí)算,其天消耗電量近kw·h,通過廢熱回用來實(shí)現(xiàn)飽和鹽水蒸發(fā)結(jié)晶,顯著節(jié)省了能源,降低了處理成本,在工程生產(chǎn)中具有積極意義。表原鹽精制鹽的toc和純度對比通過檢測原鹽及精制鹽的toc與氯化鈉純度,結(jié)果如表所示。其中鹽的toc測法如下稱取鹽溶于毫升水中,超聲溶解后(原鹽需繼續(xù)稀釋定倍數(shù),采用測試儀進(jìn)行檢測。而氯化鈉純度采用離子色譜檢測氯離子濃度換算所得。