廣東定制飼料鹽生產(chǎn)廠家(服務(wù)好!2024已更新)宸信融雪,ho晶體和冰晶同時析出，利用這兩者與水的密度差，實(shí)現(xiàn)冰鹽分離，終達(dá)到含氯化鈉的高鹽廢水的鹽水分離目的。此次研究實(shí)驗(yàn)表明，通過冷凍結(jié)晶技術(shù)處理高鹽廢水后，分離出的冰晶中氯化鈉含量僅為，cod約g/l，鹽水分離效率以上，可以實(shí)現(xiàn)直接分離后的廢水進(jìn)入生化處理。析出的氯化鈉中有機(jī)物含量較低，且所含有機(jī)物主要是生產(chǎn)所需產(chǎn)品，例如,總的來說，采用了冷凍結(jié)晶技術(shù)處理含氯化鈉的工業(yè)高鹽廢水，其主要原理為當(dāng)氯化鈉溶液達(dá)到共晶點(diǎn)溫度時，naclho晶體的形式實(shí)現(xiàn)分離，鹽水分離效率以上(系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行，處理過程不會有新的三廢產(chǎn)生?！?/p>

將氯化鈉鹽溶于-丙醇進(jìn)行重結(jié)晶，得高純度氯化鈉產(chǎn)品，氯化鈉的產(chǎn)率為；將濾液置于蒸餾瓶中，下蒸餾冷凝回收沉淀劑，余下為含有少量氯化鈉的溶液，氯化鈉的濃度小于g/l。將氯化鈉鹽溶于-丙醇進(jìn)行重結(jié)晶，得高純度氯化鈉產(chǎn)品，氯化鈉的產(chǎn)率為；將濾液置于蒸餾瓶中，下蒸餾冷凝回收沉淀劑，余下為含有少量氯化鈉的溶液，氯化鈉的濃度小于《g/l。往氯化鈉鹽水內(nèi)添加l沉淀劑，其中沉淀劑為甲基異丙胺和二異丙胺，甲基異丙胺和二異丙胺的體積比為，攪拌h；。反應(yīng)完成后過濾得到氯化鈉鹽及濾液；一種氯化鈉的結(jié)晶方法，包括以下步驟冷卻體積為l濃度為g/l的氯化鈉鹽水至；

需要說明的是，上述gb/t-工業(yè)無水硫酸鈉的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)如表所示，印染助劑產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)如表所示。表gb/t-工業(yè)無水硫酸鈉的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)表印染助劑產(chǎn)品標(biāo)，從表可以看出，通過本技術(shù)實(shí)施例的精制方法，可得更加便捷的分離氯化鈉-硫酸鈉混合廢鹽，不僅提高硫酸鈉產(chǎn)品的回收率，更提高了產(chǎn)品的品質(zhì)，實(shí)現(xiàn)更大的經(jīng)濟(jì)效益。備注統(tǒng)一以離心機(jī)產(chǎn)鹽含水約估算傳統(tǒng)法回收率。

將所述含沉淀劑的濾液進(jìn)行加熱，蒸餾回收沉淀劑；將步驟所得的氯化鈉結(jié)晶進(jìn)行重結(jié)晶提純，得到高純度的氯化鈉產(chǎn)品。為實(shí)現(xiàn)上述目的，提供了種氯化鈉的結(jié)晶方法，包括以下步驟將氯化鈉鹽水冷卻，冷卻后向所述氯化鈉鹽水中加入沉淀劑進(jìn)行氯化鈉結(jié)晶，然后過濾得氯化鈉鹽和含沉淀劑的濾液；

再進(jìn)入離心機(jī)，離心得產(chǎn)品產(chǎn)品a氯化鈉；結(jié)晶器內(nèi)的物料進(jìn)入循環(huán)泵后。加熱器對結(jié)晶器內(nèi)的物料進(jìn)行循環(huán)加熱，結(jié)晶器下部的淘析柱含晶物料進(jìn)入出料泵，再通過離心機(jī)離心獲得產(chǎn)品b氯化銨，離心母液進(jìn)入母液槽，經(jīng)過母液泵提壓后送至換熱器出口。離心母液進(jìn)入母液槽，再經(jīng)過母液泵提壓后，經(jīng)加熱器升溫后，進(jìn)入結(jié)晶器。

所述的特定濃度鹽水制備的控制方法，其特征在于所述目標(biāo)電導(dǎo)率σ＝電導(dǎo)率變化量△σ實(shí)時電導(dǎo)率σ’。所述的特定濃度鹽水制備的控制方法，其特征在于所述濃鹽水系統(tǒng)由反滲透膜閥門泵流量計(jì)電導(dǎo)率監(jiān)測儀壓力變送器構(gòu)成，濃鹽水系統(tǒng)的泵與比較器電連接。

所述的種氯化鈉的結(jié)晶方法，其特征在于步驟中，所述過濾設(shè)備為壓濾機(jī)濃密機(jī)離心機(jī)真空過濾器等的種或多種組合。其特征在于步驟中，所述沉淀劑為甲基異丙胺異丙胺異丙胺乙胺乙腈等有機(jī)物的其中種或幾種混合物。所述的種氯化鈉的結(jié)晶方法，其特征在于步驟中，所述沉淀劑的添加量與水的體積比為，所述沉淀劑的添加時間為h。所述的種氯化鈉的結(jié)晶方法，其特征在于步驟中，所述蒸餾溫度為，所述蒸餾設(shè)備為真空蒸餾真空膜蒸餾蒸餾塔的種或多種組合。

廣東定制飼料鹽生產(chǎn)廠家(服務(wù)好!2024已更新)，進(jìn)一步的，振動流化床干燥機(jī)包括體下床體以及振動式傳輸篩板；所述振動流化床干燥機(jī)設(shè)置有進(jìn)料口，用于送入待干燥的氯化鈉半成品濾餅。所述振動式傳輸篩板位于下床體上部，所述下床體設(shè)置有隔板，所述隔板將下床體分割為熱風(fēng)段和冷風(fēng)段，其中熱風(fēng)段位于前段，冷風(fēng)段位于末段；

氯化鈉溶解度受溫度影響不大，傳統(tǒng)氯化鈉回收過程都采用蒸發(fā)結(jié)晶方式，該方法結(jié)晶得到的鹽雜質(zhì)多表面性能差，屬于工業(yè)廢鹽，無附加值，并且傳統(tǒng)蒸發(fā)結(jié)晶由于水蒸發(fā)量大，結(jié)晶氯化鈉過程中伴隨著大量的能耗。的目的是提供種氯化鈉的結(jié)晶方法，該方法在低溫過程通過添加沉淀劑結(jié)晶氯化鈉，氯化鈉產(chǎn)率高達(dá)，并且可以控制低過飽和度結(jié)晶，得到純度高晶型好的氯化鈉結(jié)晶，所添加沉淀劑在后期可以通過低溫蒸餾回收，是種低能耗短流程易于操作的氯化鈉結(jié)晶方法。

本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的種氯化鈉干燥系統(tǒng)，其特征在于，包括由第鼓風(fēng)機(jī)加熱器第過濾器依次連接形成的干燥送風(fēng)管路；與干燥送風(fēng)管路和冷卻送風(fēng)管路連接的振動流化床干燥機(jī)，其中，干燥送風(fēng)管路連接在振動流化床干燥機(jī)前段，冷卻送風(fēng)管路連接在振動流化床干燥機(jī)末段；本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供種氯化鈉干燥系統(tǒng)，本方案中將氯化鈉干燥系統(tǒng)引入冷凍機(jī)組，使產(chǎn)出的產(chǎn)品出干燥床時溫度下降至可直接包裝進(jìn)袋，解決了無涼包場地以及產(chǎn)品次吸水產(chǎn)生結(jié)塊等問題。由冷凍機(jī)組第鼓風(fēng)機(jī)以及第過濾器組成的冷卻送風(fēng)管路；

如權(quán)利要求所述的濃鹽廢水的蒸發(fā)結(jié)晶母液處理方法，其特征在于，所述二次蒸發(fā)為低溫真空蒸發(fā)。如權(quán)利要求所述的濃鹽廢水的蒸發(fā)結(jié)晶母液處理方法，其特征在于，所述預(yù)處理為過濾沉淀，用于除去所述濃鹽廢水中的懸浮物。將所述鹽晶體脫水后，與所述鹽晶體混合，以獲得產(chǎn)品鹽。

液相深度氧化塔；斗式提升機(jī)；離心泵b；空氣進(jìn)口；斗式提升出料口；流量調(diào)節(jié)控制器b；煙氣排出管；加壓泵a；流量調(diào)節(jié)控制器a；液固過濾器；降液管；固渣槽；高溫氧化反應(yīng)器；氣體進(jìn)口；粉料進(jìn)口a；濾液出口，圖中各部件標(biāo)號為下面通過附圖和具體實(shí)施方式對作進(jìn)一步的詳實(shí)說明。鹽溶液出口a；精細(xì)過濾器；離心泵a；氯化鈉溶液出口；離子膜燒堿工業(yè)裝置；斗式提升進(jìn)料口；溶解釜a；篩板；氧化劑儲罐；流量調(diào)節(jié)控制器c；鹽溶液進(jìn)口；氣體分布板；鹽粉料出口；燃燒器；粉料進(jìn)口b；過濾剩余液出口；空氣進(jìn)管；進(jìn)水口b；溶解釜b；進(jìn)水口a；氣體排出口；鹽溶液出口b；壓濾進(jìn)料口；流量調(diào)節(jié)控制器d；加壓泵b；輸送泵；粉粒溢流下降管；具體實(shí)施方式圖裝置的結(jié)構(gòu)示意圖應(yīng)用廣泛，具有廣闊的市場前景。燃?xì)膺M(jìn)管；鹽粉料進(jìn)口；

所述的融雪劑融鹽池，其特征在于，所述池子主體為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。所述的融雪劑融鹽池，其特征在于，所述防腐層為氟塑料涂層。所述的融雪劑融鹽池，其特征在于，在所述池子的內(nèi)部安裝氟塑料電加熱棒。所述的融雪劑融鹽池，其特征在于，所述保溫層的保溫材料為聚苯材料或/和聚氨酯發(fā)泡材料。

本實(shí)用新型的工作原理本工藝采用蒸汽加熱連續(xù)結(jié)晶工藝，原料液中的鹽主要為氯化鈉和氯化銨，料液在蒸發(fā)流程中，與冷凝水換熱器換熱的原料，首先采取強(qiáng)制循環(huán)加熱形式，然后氯化鈉在換熱器和分離室至，真空濃縮，淘析腿沉降出結(jié)晶。所述的離心機(jī)為產(chǎn)品b出料口。所述的離心機(jī)為產(chǎn)品a出料口。所述的分離室與冷凝器相連接。