石家莊定制大顆粒工業(yè)鹽生產(chǎn)商2024+區(qū)+縣+可+送宸信融雪,工業(yè)鹽為解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提供種副產(chǎn)氯化鈉鹽中有機(jī)物雜質(zhì)的脫除裝置及其方法，它能提高熱效率滿足質(zhì)量要求，且成本低等。為實(shí)現(xiàn)目的，采用的技術(shù)方案如下種副產(chǎn)氯化鈉鹽中有機(jī)物雜質(zhì)的脫除裝置，它包括依次相連的高溫氧化反應(yīng)器溶解釜a溶解釜b液相深度氧化塔液固過濾器固渣槽精細(xì)過濾器；

將無機(jī)混合鹽分為高硫酸鈉含量的第混合鹽和低硫酸鈉含量的第混合鹽，將第混合鹽進(jìn)行次凈化除雜得到第混合鹽溶液，將第混合鹽溶液依次進(jìn)行次蒸發(fā)結(jié)晶。工業(yè)鹽氯化鈉和硫酸鈉混合鹽的分離精制方法，涉及資源回收技術(shù)領(lǐng)域。

精細(xì)過濾器的納濾膜平均孔徑為。溶解釜a和溶解釜b的容積均為。液相深度氧化塔直徑為，總高度為，為多層篩板鼓泡氣液接觸形式，氣液接觸層數(shù)為，層間距，降液管高出塔板。粉粒溢流下降管高出篩板，自下而上第層至第層的器壁上安裝有個(gè)燃燒器，每層個(gè)燃燒器。高溫氧化反應(yīng)器的直徑為，總高度為，篩板的層數(shù)為，層間距；

或所述的制鹽系統(tǒng)，其特征在于，所述蒸發(fā)系統(tǒng)的出口經(jīng)管路連接儲(chǔ)鹽裝置，或者儲(chǔ)鹽裝置直接設(shè)于蒸發(fā)系統(tǒng)的出口下方?；蛩龅闹汽}系統(tǒng)，其特征在于，所述管路上設(shè)有管路閥門。制鹽系統(tǒng)，其特征在于，所述管路的另端連接儲(chǔ)鹽裝置或者其它水源。

工業(yè)鹽其特征在于步驟中，沉淀劑為甲基異丙胺異丙胺異丙胺乙胺乙腈等有機(jī)物的其中種或幾種混合物。種氯化鈉的結(jié)晶方法，其特征在于步驟中，沉淀劑的添加量與水的體積比為，沉淀劑的添加時(shí)間為h。種氯化鈉的結(jié)晶方法，其特征在于步驟中，蒸餾溫度為，蒸餾設(shè)備為真空蒸餾真空膜蒸餾蒸餾塔的種或多種組合。工業(yè)鹽種氯化鈉的結(jié)晶方法，其特征在于步驟中，過濾設(shè)備為壓濾機(jī)濃密機(jī)離心機(jī)真空過濾器等的種或多種組合。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案是它包含上料泵第加熱器分離室第循環(huán)泵出料泵第離心機(jī)第母液槽第母液泵第加熱器結(jié)晶器第循環(huán)泵出料泵第離心機(jī)第母液槽第母液泵冷凝器真空泵換熱器，上料泵與換熱器相連接，換熱器與第加熱器相連接。

過濾剩余下來的溶液經(jīng)過濾剩余液出口返回到溶解釜a或溶解釜b中；經(jīng)液固過濾器濾出的濾餅進(jìn)入固渣槽；f在濾液中按照氯化鈉計(jì)值大于等于時(shí)，經(jīng)加壓泵b加壓后的濾液由進(jìn)入精細(xì)過濾器的進(jìn)口，通過納濾膜過濾進(jìn)步除去氯化鈉鹽溶液中的未氧化的大分子有機(jī)物雜質(zhì)質(zhì)，得到氯化鈉溶液；如果濾液中按照氯化鈉計(jì)值小于時(shí)，則濾液直接送往離子膜燒堿工業(yè)裝置；工業(yè)鹽經(jīng)液固過濾器得到的濾液由出料口進(jìn)入加壓泵b進(jìn)行加壓；

石家莊定制大顆粒工業(yè)鹽生產(chǎn)商2024+區(qū)+縣+可+送，進(jìn)步，所述管路的另端連接儲(chǔ)鹽裝置或者其它鹵水源。鹽漿輸送管路上還連接有輸送泵。所述儲(chǔ)鹽裝置的下部與離心干燥系統(tǒng)的入口之間設(shè)有鹽漿輸送管路，鹽漿輸送管路上設(shè)有第閥門，鹽漿輸送管路還連接管路的端，管路連接于第閥門的前側(cè)或后側(cè)；

具有較高商業(yè)價(jià)值。具有較高商業(yè)價(jià)值。采用上述結(jié)構(gòu)的種氯化鈉的結(jié)晶方法，無需傳統(tǒng)蒸發(fā)結(jié)晶的大能耗，在低溫下結(jié)晶氯化鈉，得到高純度的氯化鈉結(jié)晶，具有較高商業(yè)價(jià)值。工業(yè)鹽將步驟所得的氯化鈉結(jié)晶進(jìn)行重結(jié)晶提純，得到高純度的氯化鈉產(chǎn)品。

燃燒器安裝在高溫氧化反應(yīng)器自下而上的第層至第層，每層器壁上周向均布安裝有個(gè)個(gè)燃燒器。高溫氧化反應(yīng)器中篩板的層數(shù)為，層間距；粉粒溢流下降管高出篩板；流量調(diào)節(jié)控制器d的出口通過閥門可直接與后續(xù)的離子膜燒堿工業(yè)裝置相連。流量調(diào)節(jié)控制器a的出口通過閥門直接與液固過濾器的壓濾進(jìn)料口相連；

石家莊定制大顆粒工業(yè)鹽生產(chǎn)商2024+區(qū)+縣+可+送，進(jìn)步的，真空蒸發(fā)裝置包括母液入口結(jié)晶鹽出口剩余母液出口固液分離器蒸餾水出口清洗液進(jìn)口和清洗液出口。所述母液入口與所述母液罐相接，所述蒸發(fā)結(jié)晶母液通過所述母液入口進(jìn)入所述真空蒸發(fā)裝置。所述剩余母液出口與所述后處理裝置相接，所述蒸發(fā)結(jié)晶母液次蒸發(fā)后所獲得的剩余母液，通過所述剩余母液出口流出。所述結(jié)晶鹽出口與所述脫水裝置相接，所述蒸發(fā)結(jié)晶母液經(jīng)過所述真空蒸發(fā)裝置進(jìn)行次蒸發(fā)后，獲得的第鹽晶體通過所述結(jié)晶鹽出口離開所述真空蒸發(fā)裝置。

分離鹽分后的廢水可以直接進(jìn)入生化處理系統(tǒng)進(jìn)行深度處理，實(shí)現(xiàn)了鹽水分離的處理目標(biāo)，且處理過程不會(huì)有新的廢產(chǎn)生。離心得到的離心母液經(jīng)管道直接或間接輸送到冷凍結(jié)晶塔中。系統(tǒng)可以連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，且連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)后的鹽水分離效率可達(dá)到以上。塔底固體從塔底排至離心機(jī)中，離心出鹽；工業(yè)鹽方法包括將高鹽廢水持續(xù)泵送至冷凍結(jié)晶塔中，塔頂部冰晶由刮刀裝置收集并排出塔外；

本實(shí)施例中未明確的各組成部分均可用現(xiàn)有技術(shù)加以實(shí)現(xiàn)。工業(yè)廢鹽熔融處理與精制的裝置與方法的思路及方法，具體實(shí)現(xiàn)該技術(shù)方案的方法和途徑很多，以上僅是的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為的保護(hù)范圍。

冷卻結(jié)晶和固液分離之后得到次濕硫酸鈉和次母液，次母液用于和第混合鹽起精制制備印染助劑產(chǎn)品；次濕硫酸鈉進(jìn)行提質(zhì)處理，利用硫酸鈉與氯化鈉的溶解差異，通過科學(xué)控氯，得到高品質(zhì)的硫酸鈉產(chǎn)品和印染助劑產(chǎn)品。提供的分離精制方法能夠顯著提升硫酸鈉的回收率，同時(shí)制備得到高純度的硫酸鈉產(chǎn)品。時(shí)制備得到高純度的硫酸鈉產(chǎn)品。