離心泵在運行過程中可能會遇到多種常見問題，這些問題可能源于設(shè)備本身的設(shè)計、制造、安裝或操作不當，也可能與外部環(huán)境和運行條件有關(guān)。以下是一些常見的離心泵運行問題及其可能的原因：
- 不能泵送液體或流量和揚程不夠：
- 泵和管道沒有完全充滿和排空。
- 原動機與泵之間的連接斷開或松動。
- 泵的入口管道、葉輪和殼體通道堵塞。
- 泵入口管線布置不合理，存在氣囊。
- 裝置的汽蝕余量太低（如液位低、入口管道閥門未全開或管道阻力太大等）。
- 轉(zhuǎn)速太低。
- 泵內(nèi)零件磨損或損壞。
- 泵遠離佳效率點運行。
- 軸承運轉(zhuǎn)時有噪音：
- 軸承磨損或與泵的其他結(jié)構(gòu)件共振，產(chǎn)生連續(xù)或間歇的低音。
- 軸承與軸或軸承箱不對中或間隙過大，導致穩(wěn)定高音。
- 軸承或設(shè)備松動部件上有灰塵，產(chǎn)生間歇性卡嗒聲。
- 軸承壽命短：
- 轉(zhuǎn)子不平衡或錯位。
- 基礎(chǔ)不穩(wěn)固或軸變形和彎曲。
- 軸承潤滑不當或不良，或軸承中油脂過多。
- 機械密封泄漏：
- 機械密封選擇不當。
- 軸變形和彎曲。
- 密封面上有污垢或劃痕。
- 密封沖洗液不足或被污染。
- 密封面壓力過高。
- 泵消耗了太多的能量：
- 旋轉(zhuǎn)部分與靜止部分摩擦。
- 葉輪尺寸過大（導致流量和揚程過大）。
- 泵和驅(qū)動器之間的錯位。
- 軸變形和彎曲。
- 葉輪或機殼轉(zhuǎn)輪部分堵塞。
- 介質(zhì)粘度高于實際值（由于未達到規(guī)定的工作溫度）。
- 泵運行時有噪音和振動：
- 葉輪損壞或安裝不當。
- 旋轉(zhuǎn)方向錯誤。
- 軸承磨損。
- 介質(zhì)中夾帶空氣。
- 發(fā)生氣蝕。
- 葉輪葉片尖端與蝸殼或?qū)~之間的距離過小。
- 運動部件和靜止部件之間產(chǎn)生摩擦。
- 其他問題：
- 排出管堵塞或破裂。
- 儀表讀數(shù)異常（如壓力表和真空表讀數(shù)不穩(wěn)定）。
- 泵不能啟動（如原動機發(fā)生故障、泵卡住、填料函壓得太緊等）。
- 流量不足（如系統(tǒng)凈揚程增加、阻力損失增加、口環(huán)及葉輪磨損過大等）。
針對以上問題，可以采取相應的解決措施，如調(diào)節(jié)間隙、排空離心泵內(nèi)氣體、更換磨損部件、調(diào)整軸承間隙、更換潤滑油、加固基礎(chǔ)或管路、檢查并維修灌泵系統(tǒng)等。此外，為確保離心泵的正常運行，還應嚴格遵守規(guī)定和操作規(guī)程，定期進行檢查和維護。