福源來生產(chǎn)橫向安裝彩鋼巖棉夾芯板,橫鋪聚氨酯封邊夾芯板，轉(zhuǎn)角板，沖孔彩鋼吸音巖棉夾芯板，聚氨酯封邊彩鋼板夾芯板，聚氨酯冷庫板等隱藏承插企口式外墻復(fù)合板，吊頂板等裝飾保溫一體材料。
橫向安裝彩鋼巖棉夾芯板,橫鋪聚氨酯封邊夾芯板采用高品質(zhì)的鍍鋅或鍍鋁鋅彩色涂層鋼板為面板，防腐、抗老化性能；巖棉90度翻轉(zhuǎn)的新型生產(chǎn)工藝，使之與鋼板成垂直狀，大大增加了抗壓強(qiáng)度；粘結(jié)澆水為國際知名跨國公司開發(fā)或國內(nèi)知名品牌，粘結(jié)性能好。兩側(cè)距端部各有50mm寬采用pu聚氨酯封邊，以保證良好的氣密性、水密性。
橫向安裝彩鋼巖棉夾芯板,橫鋪聚氨酯封邊夾芯板由彩鋼板放卷壓型，巖棉送料，聚氨酯發(fā)泡，雙履帶成型，冷卻切割等自動(dòng)化生產(chǎn)而成的新型巖棉夾芯板；即保留了傳統(tǒng)彩鋼巖棉夾芯板的防火，環(huán)保，又聚集了聚氨酯的防水，保溫性能，是一種新型的聚氨酯巖棉夾芯板材，具有了防火，環(huán)保，防水，保溫，裝飾等性能。
橫向安裝彩鋼巖棉夾芯板,橫鋪聚氨酯封邊夾芯板由無錫福源來提供，金屬面聚氨酯封邊巖棉夾芯板是將上下兩層金屬板材分別壓型，膠槍噴涂雙組分膠水在金屬板材內(nèi)面，兩邊聚氨酯封邊，中間填充巖棉芯材，通過雙履帶機(jī)固化定型，后定尺切割生產(chǎn)而成的聚氨酯封邊巖棉夾芯板。具有防火優(yōu)，重量輕，外觀美，保溫強(qiáng)，承重好，工期短等多重優(yōu)點(diǎn)。
 

橫向安裝彩鋼巖棉夾芯板,橫鋪聚氨酯封邊夾芯板產(chǎn)品參數(shù)：
1、聚氨酯封邊巖棉板兩面可采用彩涂板、鍍鋅、不銹鋼等凈化特定材質(zhì)。
2、芯材可采用巖棉、玻璃棉，聚氨酯，硅酸鋁棉或玻鎂棉。也可根據(jù)客戶要求制作特殊芯材、特殊規(guī)格的板材。
3、產(chǎn)品具有表面美觀、防水、隔音、保溫、防火、安裝方便等優(yōu)點(diǎn)。
4、板材規(guī)格長度:可根據(jù)客戶的需求（一般≤9000mm）。
5、寬度:標(biāo)準(zhǔn)板:1000mm，厚度:50mm、75mm、100mm、150mm、200mm亦可定做。
6、非標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品可任意規(guī)格定制。
 

橫向安裝彩鋼巖棉夾芯板,橫鋪聚氨酯封邊夾芯板八大優(yōu)點(diǎn):
1、立面美觀：螺釘隱藏式節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)，板面平整度高，烤漆涂層色彩豐富，色澤度持久。
2、保溫節(jié)能：高容重芯材使保溫性能更佳（巖棉芯材容重≥120kg/m3，玻璃棉容重≥64kg/m3）。
3、隔音性好：隔音性好，有效降低外界的噪聲。
4、水密性/氣密性：企口兩側(cè)采取硬質(zhì)聚氨酯發(fā)泡填充，增強(qiáng)整體強(qiáng)度，企口變形滲水。
5、堅(jiān)固耐用：強(qiáng)度高，持久穩(wěn)固。
6、防火性能好：經(jīng)防火建筑材料質(zhì)量監(jiān)督檢測(cè)中心檢測(cè)，各項(xiàng)招標(biāo)達(dá)到B1級(jí)。
7、自重輕：6~14千克每立方米。安裝方便、靈活、不需大型起吊設(shè)備，施工周期短，綜合造價(jià)低。
8、承載能力高：具有強(qiáng)度高，剛度大的特點(diǎn)，既能作承重結(jié)構(gòu)又能作圍護(hù)結(jié)構(gòu)。
橫向安裝彩鋼巖棉夾芯板,橫鋪聚氨酯封邊夾芯板銷售區(qū)域：
安徽省地級(jí)市：合肥、宿州、淮北、阜陽、蚌埠、淮南、滁州、馬鞍山、蕪湖、銅陵、安慶、黃山、六安、池州、宣城、亳州�？h級(jí)市：界首、明光、天長、桐城、寧國、巢湖。
江蘇省地級(jí)市：南京、徐州、連云港、宿遷、淮安、鹽城、揚(yáng)州、泰州、南通、鎮(zhèn)江、常州、無錫、蘇州。縣級(jí)市：江陰、宜興、邳州、新沂、金壇、溧陽、常熟、張家港、太倉、昆山、如皋、海門、啟東、東臺(tái)、高郵、儀征、揚(yáng)中、句容、丹陽、興化、泰興、靖江。
浙江省地級(jí)市：杭州、寧波、湖州、嘉興、舟山、紹興、衢州、金華、臺(tái)州、溫州、麗水�？h級(jí)市：建德、慈溪、余姚、奉化、平湖、海寧、桐鄉(xiāng)、諸暨、嵊州、江山、蘭溪、永康、義烏、東陽、臨海、溫嶺、瑞安、樂清、龍泉。
 

橫向安裝彩鋼巖棉夾芯板,橫鋪聚氨酯封邊夾芯板安裝事項(xiàng)：
1.墻板開洞
本項(xiàng)目的設(shè)備管道接入室內(nèi)時(shí)，需在金屬墻板上開洞，為了保證開洞的質(zhì)量和金屬墻面的美觀，需有墻板開洞需求的單位及時(shí)告知我司現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員，并提供需開孔洞之尺寸和位置，可在工廠預(yù)制或在現(xiàn)場(chǎng)采取特殊措施解決此事宜，保證施工有序、高速地進(jìn)行。
2.門窗安裝
需與門窗包商事先確定門窗型材的規(guī)格形式，以保證安裝的準(zhǔn)確性。為了在構(gòu)造上解決漏水隱患，根據(jù)設(shè)計(jì)提供的窗（門）收邊先于墻板安裝，因此需門窗包提早確定相關(guān)事宜。 在此過程中，指定專門的設(shè)計(jì)、技術(shù)人員主動(dòng)與門窗包聯(lián)絡(luò)，持續(xù)溝通，可按照固定底座安裝、金屬墻板安裝、收邊安裝三個(gè)主要分項(xiàng)階段，長度受限，緊湊效果不是很好，裂縫現(xiàn)象難解決等問題。
3.屋面避雷帶安裝
女兒墻上的避雷帶需采取一定的措施，避免直接穿透女兒墻蓋帽收邊，及時(shí)和相關(guān)包商商榷節(jié)點(diǎn)的處理方式，并以本工程之設(shè)計(jì)圖及各種施工規(guī)范為基準(zhǔn)。
4.交叉作業(yè)
交叉作業(yè)過程中，需和其他分包商加強(qiáng)溝通，以保證安全及成品保護(hù)；合理布置各工序之間的搭接施工，合理配置勞動(dòng)力、設(shè)備，合理安排材料采購及進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，嚴(yán)格控制施工總進(jìn)度及關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)工期。
橫向安裝彩鋼巖棉夾芯板,橫鋪聚氨酯封邊夾芯板廣泛應(yīng)用于鋼結(jié)構(gòu)廠房、電廠、電力設(shè)備公司、汽車展廳、機(jī)場(chǎng)候機(jī)樓、火車站、體育場(chǎng)館等鋼結(jié)構(gòu)建筑。
橫向安裝彩鋼巖棉夾芯板,橫鋪聚氨酯封邊夾芯板廠家介紹焊接H型鋼的制作工藝
本工程設(shè)計(jì)采用軋制H型鋼，型號(hào)為HE600A、HE700B、HE700A、HE500A。但因市場(chǎng)上采購不到設(shè)計(jì)要求的軋制H型鋼，通過設(shè)計(jì)變更認(rèn)可，采用焊接H型鋼。
1、 制作工藝方案確定
焊接H型鋼制作采用H型鋼生產(chǎn)自動(dòng)流水線，焊接方式采用埋弧焊。
焊接工程師根據(jù)施工圖中所有焊接接頭型式，母材材質(zhì)、厚度、焊接位置，結(jié)合所采用焊接方法，進(jìn)行綜合考慮，按相關(guān)焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，在焊接前進(jìn)行嚴(yán)格周密的焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)，將評(píng)定報(bào)告中的焊接參數(shù)作為施焊的指導(dǎo)性文件。
焊工須參加相應(yīng)資格的焊工考試，合格后方可進(jìn)行相應(yīng)資格的焊接作業(yè)。所有參加焊接的焊工必須按照相應(yīng)的焊接工藝規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行操作。
2、原材料矯正
鋼材在存放、運(yùn)輸、吊裝等過程中不當(dāng)會(huì)引起變形，影響到號(hào)料的準(zhǔn)確性，所以號(hào)料前應(yīng)將變形材料進(jìn)行矯正。主要采用機(jī)械矯正的方法，如型鋼調(diào)直機(jī)、壓力機(jī)等設(shè)備進(jìn)行矯正。
3、下料
根據(jù)圖紙尺寸進(jìn)行鋼板排版，排版時(shí)預(yù)留焊接收縮余量和加工余量，余量為25～30mm；采用數(shù)控多頭直條切割機(jī)進(jìn)行切割，切割前，檢查氣源是否充足，割嘴是否暢通；切割過程中，觀察火焰是否正常；切割完畢，清除構(gòu)件表面的毛刺、飛濺、熔渣，并打磨光滑，構(gòu)件按編碼整齊擺放。
對(duì)于不夠長度的板料，橫向拼焊完畢后，再進(jìn)行縱向切割。
4、切割后的矯正
對(duì)于翼緣板和腹板經(jīng)過數(shù)控下料后產(chǎn)生的變形，采用火焰矯正的方法進(jìn)行矯正。其主要變形為側(cè)彎，采用直線和三角形法進(jìn)行火焰矯正。
5、組裝
采用H型鋼自動(dòng)組對(duì)機(jī)進(jìn)行組裝，組裝前，采用磨光機(jī)將焊接區(qū)進(jìn)行除銹打磨；再將下翼緣吊入組裝機(jī)平臺(tái)，然后將腹板吊入組裝機(jī)平臺(tái)，操縱自動(dòng)夾緊裝置，使腹板與翼緣中線同步前進(jìn)，自動(dòng)點(diǎn)焊，后，將構(gòu)件翻身，把上翼緣吊裝就位，自動(dòng)組裝。
組裝完畢經(jīng)檢驗(yàn)合格后，才能進(jìn)行焊接。
6、焊接
焊接前檢查埋弧焊設(shè)備是否正常；焊劑、焊絲是否充足；焊接過程中及時(shí)觀察焊接運(yùn)行情況；焊縫焊接完畢后，及時(shí)清理焊縫表面缺陷，自檢合格后在指定位置用鋼印標(biāo)識(shí)焊工號(hào),交專職檢驗(yàn)人員,進(jìn)行目視檢查。
7、焊后矯正
檢查鋼梁表面狀況，清除一切雜物。采用型鋼矯直機(jī)進(jìn)行矯正時(shí)，觀察矯正變形是否正常，每次矯正完畢，測(cè)量變形量，確定下次矯正量，直至矯正合格。
8、連接板和加勁板的焊接
焊接前進(jìn)行焊接區(qū)的清理，檢查組對(duì)間隙是否符合標(biāo)準(zhǔn)；焊接加勁板時(shí)，由2名焊工從構(gòu)件中間向兩端進(jìn)行對(duì)稱施焊。
焊接時(shí)先進(jìn)行腹板焊縫的打底焊，后進(jìn)行翼緣板焊縫的打底焊；在一側(cè)焊縫的打底焊結(jié)束后翻身，進(jìn)行另一側(cè)加勁板焊縫的打底、蓋面；再次翻身進(jìn)行焊縫的蓋面，以減少焊縫收縮和彎曲。
端頭板和加勁板、連接板的打底、填充和蓋面穿插進(jìn)行，以減少構(gòu)件的翻身次數(shù)。
9、焊后矯正
平臺(tái)梁的端頭板和加勁板、連接板的焊接變形主要是彎曲和角變形，焊接過程中主要通過合理的焊接順序和焊接參數(shù)來減少焊接變形。但因端頭板焊縫為單側(cè)，存在角變形。
對(duì)于超差的彎曲變形，采用500t壓力機(jī)進(jìn)行矯正；對(duì)于超差的角變形，采用氧乙炔火焰進(jìn)行矯正。
10、涂裝
按設(shè)計(jì)要求鋼結(jié)構(gòu)件表面底漆為：底漆：X06-1磷化底漆，兩道178環(huán)氧底漆；中間漆：兩道CH201高防腐涂料；面漆：兩道有色醇酸面漆。
采用噴砂除銹方法，在噴砂后4小時(shí)之內(nèi)必須涂裝，環(huán)境溫度宜在5?38℃之間，相對(duì)濕度不大于85%，并符合涂料產(chǎn)品說明書的要求。
對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫處留出30?50mm暫不涂裝，螺栓孔周圍50mm不涂裝，高強(qiáng)螺栓連接的摩擦面不涂裝；不涂裝部位用膠帶覆蓋，膠帶覆蓋須牢固
每道油漆涂裝后，構(gòu)件表面涂層應(yīng)均勻、附著良好，并達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范的要求。采用漆膜測(cè)厚儀，檢測(cè)漆膜厚度。
油漆涂裝合格后，采用記號(hào)筆進(jìn)行標(biāo)識(shí)移植。
施工環(huán)境要求：施工過程中，環(huán)境溫度宜高于3℃以上，雨天、構(gòu)件表面有結(jié)露或空氣濕度超過85%時(shí)不宜在室外施工。對(duì)未成膜的涂層，雨天進(jìn)行遮蓋保護(hù)。
11、防火涂料施工
對(duì)構(gòu)件所需保護(hù)部位采用防火涂料涂刷方式，鋼結(jié)構(gòu)表面防火涂料施工應(yīng)嚴(yán)格遵守GB14907-94《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料通用技術(shù)條件》及其它相關(guān)的技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。
施工前必須對(duì)已進(jìn)行過噴砂除銹處理并涂刷過防銹底漆的鋼結(jié)構(gòu)表面進(jìn)行除塵、去污等處理。方法可采用手工清理和鋼刷清理的方式。除塵處理合格后進(jìn)行防火涂料的涂刷工作。
正式施工前，對(duì)各種涂料需進(jìn)行小樣制作，嚴(yán)格按照GB14907-94《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料通用技術(shù)條件》要求檢測(cè)，小樣合格，制定出防火涂料施工工藝。
為使防火涂料施工達(dá)到良好的附著力，遍應(yīng)薄薄涂刷，以覆蓋基材的70%以上，間隔24小時(shí)涂刷遍，涂刷厚度不超過300μm，以后每24小時(shí)涂刷一遍，后防火涂料干膜厚度應(yīng)達(dá)到鋼梁耐火極限1h。
施工后涂層要求：施工后的涂層應(yīng)符合GB14907-94《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料通用技術(shù)條件》的要求。防火涂料施工后涂層厚度80%及以上面積應(yīng)符合有關(guān)耐火極限的設(shè)計(jì)要求，且薄處厚度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)要求的85%。薄涂型防火涂料涂層表面裂紋寬度不應(yīng)大于0.5mm，厚涂型防火涂料涂層表面裂紋寬度不應(yīng)大于1mm。防火涂料不應(yīng)有誤涂、漏涂，涂層應(yīng)閉合無脫層、空鼓、明顯凹陷、粉化散和浮漿等外觀缺陷。