1.開(kāi)機(jī)前應(yīng)先檢查生產(chǎn)環(huán)境、查看電線、電纜、開(kāi)關(guān)有無(wú)損壞或漏電現(xiàn)象，仔細(xì)檢查機(jī)器各聯(lián)接部件有無(wú)松動(dòng)、水管、氣管的聯(lián)接嚴(yán)密無(wú)泄漏，電氣設(shè)備是否安全、可靠，各儀表指示是否正常。發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即找機(jī)修進(jìn)行維修，做到安全第一，預(yù)防為主，防止事故發(fā)生。

2.目視設(shè)備無(wú)異常，手動(dòng)試用鍋蓋及放料閥門(mén)啟閉是否正常，檢查放料閥門(mén)開(kāi)啟及關(guān)閉動(dòng)作是否靈活，無(wú)阻滯。

3.保持機(jī)器各部分整潔、尤其是高、低混鍋內(nèi)壁及放料閥門(mén)內(nèi)壁應(yīng)清掃干凈，確保無(wú)任何硬物、贓物及異物。

4.檢查攪拌槳葉安裝是否牢固，攪拌槳葉與鍋底之間有無(wú)摩擦現(xiàn)象，并保持一定間隙，當(dāng)用手轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，主軸應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)輕盈、靈活。

5.關(guān)閉放料閥門(mén)和高混合機(jī)鍋蓋，閉合電源開(kāi)關(guān)，空載試用低速啟動(dòng)，高速運(yùn)行及停止按鈕是否有效，設(shè)備是否有異常聲響。注意觀察主軸軸承，皮帶等轉(zhuǎn)動(dòng)部件是否正常，如有異常音響及震動(dòng)時(shí)，應(yīng)立即停止轉(zhuǎn)動(dòng)，找相關(guān)人員及時(shí)更換修理。

6.機(jī)器啟用前，盡量少投料，以減少啟動(dòng)阻力。在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中，二次或三次投料應(yīng)緩緩加入，避免負(fù)荷驟然增加。設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得用手及其它棍棒之類(lèi)伸入鍋內(nèi)，以免發(fā)生人身及設(shè)備事故。

7.在混合機(jī)“運(yùn)行”過(guò)程中，操作人員應(yīng)隨時(shí)注意設(shè)備（電動(dòng)機(jī)）運(yùn)轉(zhuǎn)情況，檢查有無(wú)過(guò)熱或雜音產(chǎn)生等，并及時(shí)處理異常（設(shè)備異常時(shí)，必須關(guān)閉總電源）。經(jīng)常注意電流表指示值不得超過(guò)額定值，如發(fā)現(xiàn)電流表指示值急劇增加應(yīng)立即停機(jī)，查清原因，排除故障后再繼續(xù)生產(chǎn)。

8.當(dāng)更換樹(shù)脂或顏料時(shí)，必須將高、低混鍋內(nèi)壁、放料閥及放料筒內(nèi)壁之混合物料清楚干凈后，方可關(guān)閉放料閥門(mén)，以免物料卡在閥門(mén)前，造成漏料。

9.經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的高速攪拌混合后，放出混合好的原料，倒入低混冷攪、入桶、過(guò)篩、稱重、封口、標(biāo)記日期、批次等。

10工作完成后，打掃現(xiàn)場(chǎng)，關(guān)閉電源，保持工作崗位整潔。