膨化飼料的優(yōu)點(diǎn)

    1 提高飼料的利用率

    膨化過程中的熱、濕、壓力和各種機(jī)械作用，生成葡萄糖、麥 芽糖、麥芽三糖及麥芽糊精等低分子量產(chǎn)物，膨 化加工可使淀粉糊化度提高，纖維結(jié)構(gòu)的細(xì)胞壁部分被破壞和軟化，釋放出部分被包圍、結(jié)合的 可消化物質(zhì)，同時脂肪從顆粒內(nèi)部滲透到表面，使飼料具有特殊的香味，提高了適口性，因而攝食率提高。另外，植物性蛋白飼料中的蛋白質(zhì)，經(jīng)過適度熱處理可鈍化某些蛋白酶抑制劑如抗胰蛋白酶、脲酶等，并使蛋白質(zhì)中的氫鍵和其他次 級鍵遭到破壞，引起多肽鏈原有空間構(gòu)象發(fā)生改變，致使蛋白質(zhì)變性，變性后的蛋白質(zhì)分子成纖維狀，肽鏈伸展疏松，分子表面積增加，流動阻滯，增加了與動物體內(nèi)酶的接觸，因而有利于水產(chǎn)動物的消化吸收，可提高營養(yǎng)成分消化利用率10-35%。 

    2 降低對環(huán)境的污染

    膨化浮性魚飼料在水中穩(wěn)定性能好。以擠壓膨化加工而成的飼料顆粒，是靠飼料內(nèi)部的淀粉 糊化和蛋白質(zhì)組織化而使產(chǎn)品有一定的黏結(jié)或結(jié)合力，其穩(wěn)定性一般達(dá)12h以上，最長可達(dá)36h，故可減少飼料營養(yǎng)成分在水中的溶解及沉淀損失。有數(shù)據(jù)表明，一般采用膨化浮性魚飼料比粉狀或顆粒飼料可節(jié)約5-10%，并能避免飼料在水中殘留，減少水體污染。

    3 減少病害的發(fā)生

    飼料原料中常含有害微生物，如好氣性生物、嗜中性細(xì)菌、大腸桿菌、霉菌、沙門氏菌等，動物性飼料原料中的含量相對較多。而膨化的高溫、高濕、高壓作用可將絕大部分有害微生物殺死。有資料顯示，每克原料中大腸桿菌數(shù)達(dá)10，000個，膨化后僅剩不到10個，沙門氏菌在經(jīng)85 ℃以上高溫膨化后，基本能被殺死，這就有助于保持水質(zhì)和減少水產(chǎn)養(yǎng)殖不利的環(huán)境因素，同時達(dá)到0.4，這相當(dāng)于水分含量在8-10%，更好地提高丁飼料的貯存穩(wěn)定性。 

    4 投飼管理方便

    水產(chǎn)膨化飼料能較長時間懸浮于水面 (水中)，投飼時不需專設(shè)投飼臺，只需定點(diǎn)投飼即可。魚攝食時需浮于水面，能直接觀察魚的吃食情況，及時調(diào)整投飼量，并能及時了解魚類的生長和健康狀況。因此，采用水產(chǎn)膨化飼料有助于進(jìn)行科學(xué)的飼養(yǎng)管理，既節(jié)約大量時間，又能提高勞動生產(chǎn)率。

    5 可以滿足不同攝食習(xí)性的動物需要

    膨化飼料根據(jù)加工工藝的不同可分為漂浮性、緩慢沉降性、迅速沉降性3種類型。目前，約80%的魚飼料為沉降飼料，如蝦、大馬哈魚、鮭、黃 尾金槍魚都喜歡沉降飼料，而鲇魚、羅非魚、鰻大部分魚類的幼魚則喜歡漂浮飼料，鲇魚、羅非魚對沉降飼料和漂浮飼料同等喜好。此外，膨化飼料還能滿足一些特殊的要求，如低水分飼料、高纖維飼料等。 

 

膨化飼料的缺點(diǎn)

    1 維生素的損失

    溫度、壓力、摩擦和水分都會導(dǎo)致維生素的損失。美同學(xué)者報道，在膨化飼料中，VA 、VD、葉酸損失約為 11%，單硝酸硫銨素與鹽酸硫銨素的損失率分別為 11%與17%， VK與VC的損失率為50%，而同樣在硬顆粒飼料中損失則減半。

    2 酶制劑的損失

    酶的最適溫度在35 -40℃，最高不超過50℃。但膨化制粒過程中的溫度達(dá)到120-150℃，并伴有高濕 (引起飼料中較高的水分活度)、高壓(改變酶蛋白的空間多維結(jié)構(gòu)而變性)，在這樣的條件下，大多數(shù)酶制劑的活性都將損失殆盡。

    3 微生物制劑的損失

    目前，飼料中應(yīng)用較多的微生物制劑主要有乳酸桿菌、鏈球菌、酵母、芽孢桿菌等，這些微生物制劑對溫度尤為敏感，當(dāng)膨化制粒溫度超過85℃時其活性將全部喪失。

    4 蛋白質(zhì)和氨基酸的損失

    膨化過程中的高溫使原料中的一部分還原糖與游離的氨基酸發(fā)生美拉德反應(yīng)，降低了部分蛋白質(zhì)的利用率。另外，蛋白質(zhì)在堿性條件下經(jīng)過高溫可形成賴氨基丙氨酸，加熱過度，特別是在pH值較高的情況下，可使部分氨基酸消旋而產(chǎn)生D—型氨基酸，這都使蛋白質(zhì)的消化率大幅度降低。加熱最易受損失的是賴氨酸，其次是精 氨酸和組氨酸。

膨化飼料的改進(jìn)設(shè)想

    針對膨化飼料目前存在的問題，有人提出通過改變飼料加工工藝來提高飼料的品質(zhì)，但這種方法機(jī)械磨損大、操作不穩(wěn)定、產(chǎn)量低、成本高。通過上述分析可以看出，膨化技術(shù)對含淀 粉較高的飼料原料如次粉、玉米等能顯著提高其可消化利用性，而對豆粕、魚粉等總體上降低了其可消化利用性。其破壞抗?fàn)I養(yǎng)因子等積極作用通過硬顆粒飼料加工技術(shù)也能解決。因此，完全可以設(shè)想將膨化技術(shù)和硬顆粒飼料加工技術(shù)進(jìn)行嫁接，只對次粉、玉米等適合膨化的原料進(jìn)行膨化，也可以通過購買得到，然后和不適合膨化的原料混合，用硬顆粒飼料加工機(jī)組加工。這樣，就可以盡可能地?fù)P長避短，充分發(fā)揮飼料效率，同時也能大大降低飼料加工成本。

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